５月は１年の中でもあまり忙しくない時期なのですが、月末近くになり急に短い納期のご依頼や、サンプルや見積もりがすぐ欲しいというご依頼を頂いております。お客様の業種や用途の関連性もあまりないのですが、動く時期は皆さん同じということでしょうか？

当社は、この時期普段できないことを集中的に行っております。身の回りや倉庫内の整理整頓をはじめ、仕事の流れを見直したり、社員研修や品質に関する打合せ、マシンの調整などなど、安定的な品質の維持と改善を目指して頑張っております。

そうした事柄に関連して先日も新たな機械を導入すべく東京へ行ってまいりました。その設備は３年半前に導入したものなのですが、追加でもう１台必要性が出てきましたのでその下見で行ってきました。機能としては４年前とあまり変わっていませんが、かゆいところに手が届くというか微妙な改善点があり、生産性と品質の向上に有益な設計だな～と感心して帰ってきました。

最近の仕事は短納期、高品質、低価格、小ロットという傾向になってきていますし、それらに対する要求も年々厳しくなってきていますので、設備の追加や更新は欠かせないファクターになっています。また、それだけでなくソフト面（デザインや作業の見直しなどなど）でもいかに工夫してお客様の満足いく製品を作れるかということも大切になっています。今後もハードとソフトをうまく融合させて、よりよい製品を作っていきたいと思います。

箱の設計は、似たような形状やサイズでも材質が違うと微調整が必要となり、単純に図面をコピーペーストすると必ずトラブルが起きます。当社では一般的な形状の箱でも全て微調整しチェックを入れていますので、設計ミスから起こるトラブルはほとんどありませんが、紙の収縮によるサイズの変動や抜型の製造ミスなど不確定な要素もあり、新規の箱を作る時はデザインや印刷、箱加工、仕上がりなどを全て考慮しベストと思われる方法で製造にかかっています。

これに関連した話で、印刷業は他の製造業に比べ不良率が高いそうです。これはご注文が全て顧客ごとの仕様に合わせたものであり、何度も同じものを作る他の製造業と比べやや特殊な事情がある事が理由と考えられます。加工の比較的少ない薄物を製造している印刷屋さんが多い中で、一般論としてこのようなことが言われているということは、当然加工の種類が多い箱加工においては、この数字はさらに高くなっていることと予想されます。当社では扱う材質や形状が多岐に渡るため、新しい箱を作るときはきちんと納品されるまで緊張が続きますが、その分お客様に喜んでいただいた時は、とてもやりがいを感じます。

そのようなわけで当社では、より一段とレベルアップし難しい仕事に挑戦するためにホームページのリニューアルを予定しています。７月中にはアップさせたいと思っていますので、今後とも引き続きよろしくお願いいたしますm( _ _ )m

最近データ入稿でデザインを頂くケースが増えていますが、そのまま印刷用として使えるケースはほぼゼロです。パッケージの場合は、紙が厚く材質も様々で、さらに形状とデザインの兼ね合いで修正が必要な場合も多いからです（もちろんデータ修正が大変だとかいう話ではなく、よりよい印刷紙器を作るため、当社では必ずデータを確認させていただいております）。

最近のケースでは、元データをいただいてインクジェットプリンタの出力イメージに合わせるという案件がありました。インクジェットの出力イメージに合わせてデータ修正するというケースは結構あるのですが、今回の場合はインクジェットの出力紙が手元になく、それをスキャニングしたデータを見て合わせるという難題でした。納期もなく、色校もなしで、画面とデータと電話だけのやり取りで本番印刷にかかり納品させていただいたのですが、ほぼOKということで安心しました。非常にレアなケースでしたが、印刷物制作のデジタル化を象徴するような案件で、大変勉強になりました。

こういう難しい案件をこなしていくことで、さらにレベルアップしていきたいと思いますm( _ _ )m