化粧箱ブログ

４コーナー　最小サイズ

komagata01 — Thu, 13 Dec 2007 10:34:58 GMT

今年も残すところあとわずかになってきましたね。
年を重ねるたびに１年が短く感じます（；´д｀）

１２月は大体製造の手伝いに入るのですが、今日は久々に４コーナーの機械セットをしました。

４コーナーのセットは久々で、１年ぶりくらいですかね〜。機械仕様書に照らし合わせると製造可能なほぼ最低サイズ。のりづけの機械は、箱のサイズ別に作られていて、製造可能な最大サイズと最小サイズの中間くらいが一番製造しやすいので、今回の４コーナーはやや難易度が高いです。

でも久々にセットした割には、ほぼスムーズにいきました　(￣ー￣)v
セットが決まらない時は１日かかってもうまく行かない時があるのですが・・・。

今回は第２セクションの内折りのバックフィンガーで手こずりましたが、普段とちょっと器具の位置を変えてみたら、すんなりいきました。やっぱり過去の成功体験にとらわれていては、良い仕事はできませんね。

熱帯魚

komagata01 — Sat, 01 Dec 2007 06:53:48 GMT

当社のお客様でネイチャーアクアリウムを制作しているお客様がいらっしゃいますが、水景が変わっていたので、撮影させてもらいました。

当社でもやりたいな〜と思っているのですが、「手入れを誰がするんだ〜」という事で保留になってます。玄関とかにあったらいいですよね〜。

加茂山公園

komagata01 — Wed, 21 Nov 2007 09:10:28 GMT

先週、紅葉を見に隣町の加茂山公園に行ってきました（＾▽＾）

ここでは鯉のえさが150円で売っていますので、必ず鯉にえさをやることにしています。最初はもったいないと思っていたのですが、鯉がえさを食べている姿を見るとなぜか癒されます。

大きい鯉から小さい鯉までたくさんいますので、えさをまくと大体大きい鯉に食べられてしまいます。また小さい鯉にはえさが大きすぎるせいか、うまく食べられない事が多いので、細かく砕いたり、分散してまいたり、タイミングをずらしながらまいたりと、遊びながらまくと意外と楽しいです ♪〜（＾ε＾（　）

極薄紙印刷

komagata01 — Thu, 01 Nov 2007 02:09:36 GMT

当社は幅広い紙の印刷をさせていただいておりますが、技術的に胸を張れるのが、紙風船などの極薄紙印刷です。

通常のチラシ等で使う紙は、大体0.06ミリくらいですが、紙風船に使う紙は0.03ミリです。

あまりにも薄いため、３枚くらい下の紙の印刷まで透けてみえます。
↓

ブランド力UP

komagata01 — Fri, 19 Oct 2007 10:01:34 GMT

最近、パッケージのデザインにこだわるお客様が多いな〜と感じています。ブランディングってやつですよね。使用する紙をはじめ、表面処理、箔押し、UV、などなど。パッケージが発揮するブランド力は、今までは一部のお客様しか意識してなかったように思うのですが、最近は多くの方が意識され自社のブランド力を高めようと努力している事がひしひしと伝わってきます。

大変良い傾向ですよね。箱の製造に携わっているものとして、自分の仕事が評価されているようで大変うれしく思います。今日もシルバーのエンボスの紙に、ベタ黄色を印刷して金の発色にする印刷のご注文を頂いてました。紙代がかなり高く、商品のお値段も高めだと思うのですが、このお仕事もリピートのご注文です。付加価値をつけた商品ということで、多少お値段が高くても売れるんでしょうね〜。

忙しくなってきました

komagata01 — Fri, 12 Oct 2007 09:19:08 GMT

１０月も半ばにさしかかり、忙しくなってきました。この時期になると、むしりカスが大量に出るようになります。

ムシリカスとは、シートを抜いた後に残る余白の事ですが、これがかなりかさ張るためこの時期はカスの置場にも困るようになります。ゴミの集配をお願いしても毎日は来てくれないので困ってます（>_<）

撮影

komagata01 — Mon, 01 Oct 2007 11:11:17 GMT

先日撮影に行ってきました。

今回の調理イメージは、三条市の「天ぷら割烹　みや嶋」さんにお願いしました。みや嶋さんは、豪快かつ繊細な盛りつけで、こちらのわがままも色々聞いて下さるので、いつも助かってます。天ぷらが美味しいのは、もちろんですが、きれいな水槽が置いてあり、度々水景も変えていらっしゃるので目の保養にもなります（＾▽＾喜）

IGAS 2007

komagata01 — Tue, 25 Sep 2007 02:06:11 GMT

9/23にIGAS 2007に行ってきました。IGASとは、印刷機材の国際展示会のことで、主に国内の印刷機材メーカーの皆さんが、新しい印刷機や周辺機器、資材などを一同に会して紹介する展示会です。規模も４大国際機材展として位置づけられるほどの大きさで、４年に１度開催されます。

日曜日はお休みということで、かなり賑わっていました。
今回のIGASは、新技術については、めぼしいものはさほどありませんでしたが、過去の展示会などで案内されてきた技術が、より実用的になってきたな〜と感じました。

（↓三菱のオフ輪の印刷機です。色調調整がかなり自動化されています。）

目新しいなと感じたのは、コールドタイプの箔プリントやUVを活用したメタリック調印刷です。今までは箔押しやメタリックの紙に印刷する事で、これらの風合いを出していたのですが、コスト的にやや難がありました。今回のこの印刷機で印刷すれば、コストが下がり、なおかつデザインの幅も広がるというメリットがあります。ただし、まだ用紙の種類が限定されそうですので、我々が扱うパッケージ印刷に対しては、まだ制約が多いのではないかと思われます。

（↓ハイデルのコールドタイプの箔プリントができるオフセット印刷機です。写真が縦ですいません。右の写真が実際の印刷物です。女性のイラストの赤と青の部分の下地が箔です。）

カステラの箱

komagata01 — Fri, 21 Sep 2007 02:31:40 GMT

今日工場を見て回っていたら、素敵な箱があったので写真を撮ってみました。

うすいピンク色で、波型のエンボス加工がされており、とても品がある箱だな〜と思いました。
箱の材質のなる素材は、何百種類もありますから、それらをある程度頭に入れておかないと、いざという時、お客様にも良い提案ができませんよねｄ（＾０＾）ｂ

特殊紙

komagata01 — Tue, 04 Sep 2007 02:37:01 GMT

当社では、さまざまな箱の印刷を手がけています。

ですので、使用する紙も下の写真のような表面にエンボス（凸凹）がかかった比較的お高い紙を使用する事も多いです。これらの紙は、薄い紙が多く、そのままでは箱にできない場合が多いですので、片面ダンボールやボール紙を貼りあわせて強度を出します。

インキ

komagata01 — Tue, 28 Aug 2007 05:12:59 GMT

最近インキについてのお問合せを頂きました。六価クロムなどの有害物質が規制値以内に入っているかなどの資料が欲しいととのこと。結局、印刷インキ工業連合会のホームページに資料がありましたので、そちらを確認していただきました。

印刷インキには、原料として有害性の高いものは使用していません。これは、「印刷インキに関する自主規制」の中に記載されています。ですから、新聞でくるんだ焼き芋などをそのまま皮まで食べても大丈夫なようですが、もちろん体に良い訳はありませんのでご注意下さい。当社ではインキのついた手で差し入れのお菓子なんか平気で食べてますけどね（＾▽＾笑）

金ピカの紙に印刷

komagata01 — Thu, 23 Aug 2007 04:22:10 GMT

普通、金や銀の紙に印刷をかける場合はUVを使用しますが、当社は通常のオフセットで印刷します。
乾くのを待たないとダメですが、発色はUVより良いと思います。大ロットを除けば、通常のオフセットでも十分いけるんじゃないかな〜と思います。UVでもブロッキングはおきますから、注意して印刷するのは同じです。納期は気合いで短縮かな〜 (^^;;)

↓蛍光灯でピカッと光ってます。

お盆休み

komagata01 — Fri, 10 Aug 2007 07:28:17 GMT

当社のお盆休みは8/12（日）〜8/16（木）までとなっております。

今年のお盆休みは、比較的ゆっくりできそうですので、本でも読んで過ごそうかな〜と考えています。特に最近HP制作のお仕事をいただく機会が増えてきましたので、パソコン関係の本を読もうと思っています。ウィンドウズをマスターせねば！という感じです。

フェーン現象

komagata01 — Fri, 03 Aug 2007 09:11:27 GMT

新潟はフェーン現象で２日続けて３５度を超えました。とろけるような暑さです。

昨日今日と長岡花火でしたが、もちろん平日のため行けません（せっかく郷ひろみと平原綾香がきてたのに・・・）。毎年８／２、３日で日にちが固定しているんですよねー。来年は土日のようですので、久々にいけそうです。今年はあいにく地震のため中止になった柏崎の花火も７／２６で土曜になり、来年は柏崎、長岡と越後三大花火が２週続けて週末なので、今から楽しみです。

仕事柄、趣味と実益をかねて最近一眼レフデジカメを買おうかな〜と検討しているのですが、花火は被写体として最高ですよね。ブログももうちょっと力を入れて画像をアップしたいので、週末あたりカメラのキタムラに行こうと思います。

プレゼン結果

komagata01 — Wed, 25 Jul 2007 07:39:54 GMT

プレゼンの結果が出ました。

予想通りダメでした　o( _ _ )o

一生懸命準備しただけにやはりショックです。
まだまだ修行が足りません。来月は、ICSPでまたプレゼンがありますので良い成果を納めたいと思います。

地震

komagata01 — Tue, 24 Jul 2007 10:29:11 GMT

7/16の中越沖地震に際しまして、皆様からご心配いただきましてありがとうございました。幸い当社は主だった被害はほとんど無く、通常通り営業しております。

当社がある辺りは震度5弱程度だったようですが、倉庫の一番上の荷物が２〜３個落下した程度で済みました。地震の翌日は念のためメンテナンスをしまして、印刷はストップしましたが特に問題ありませんでした。３年前の水害や地震の教訓を生かし新工場を建築しましたので、比較的災害に強い体質になっていると思います。

最近新潟に大きな地震が起きていますが、そろそろ打ち止めにして欲しいものです。1964年の新潟地震はM7.5、2004年の新潟県中越地震はM6.8、そして2007年の新潟県中越沖地震もM6.8でした。40年あまりの間でこれだけ大きな地震が起きていますので、これから100年くらいは落ち着いていて欲しいですね。

プレゼン終了

komagata01 — Wed, 11 Jul 2007 10:11:41 GMT

今日営業部４人でプレゼンに行ってきました。

結論からいうと、手応え全く無しでした。多分撃沈したと思います（（（ T_T）
来週結果発表なので、まだ決定した訳ではありませんが・・・。

今日もつくづく思いましたが、プレゼンは難しいですね〜。今回は特に先方からの情報があまり無い中で準備したものですから、そもそもポイントが絞り込めていなかったです。というよりは、ポイントはどう考えてもココだろうと思っていたのですが、思いっきり外したような感じでした。先方が準備してくれたプロエジェクターは作動しないは、持ち時間を間違って伝えられ早口になってしまうはで、ツキにも見放されたプレゼンでした。

４社競合らしいので、ちょっと厳しいな〜と思います。
結果発表は期待しないで待つ事にしますヽ(　￣д￣;)ノ

プレゼン

komagata01 — Mon, 09 Jul 2007 05:59:30 GMT

明後日いきなりプレゼンになりました。

先月１次審査で提出した企画書が通ったようで、先週末に通知が来て明後日いきなり２次審査です。準備期間がないというか、当社の準備が不足していたというか、今日明日はプレゼンの準備でばたばたしてます。まずコンセプトワークからはじまり、企画書デザインやらパワーポイント作成やらプロジェクターテストやらで、先ほどミーティングが終わりなんとか間に合いそうかなという感じです。先週まで別件の大口のお仕事で営業が拘束されていましたので、今日明日とまた気合いを入れ直して、プレゼンが通るように営業部全体で頑張ります。

求人

komagata01 — Sat, 30 Jun 2007 09:42:23 GMT

来春卒業予定の新卒の学生さんの求人募集をしております。来年は、ちょっと採用枠を広げようと思っています。デザイン、システム系、製造、事務と全般で採用を計画中です。すでに事務以外は募集案内を出していますので、興味のある方はハローワークでお調べ下さいm(_ _)m

最近は即戦力が欲しかったので中途採用が多かったのですが、やはり「若さ」もないと活気が出てこないので、来年はエネルギッシュで元気の良い人を採用したいな〜と考えています（もちろん判断基準はそれだけではありません）。

棚卸し

komagata01 — Thu, 21 Jun 2007 10:31:45 GMT

当社の決算は6月20日で、今日棚卸しをしました。常に在庫管理はきちんとするように言ってあるのですが、やっぱり漏れは防げません。帳面にない在庫が出てきたり、不要な材料があったりと無駄がまだまだ多いと感じました。倉庫番がいるわけではありませんし、取扱い種類も多いので、多少はいたしかたないかなと思うのですが、何か良い改善方法はないかな〜、と試行錯誤しています（たまに多めの在庫が役立つときもありますしね）。

話は変わりますが、最近ホームページ制作のお話を頂く機会が増えています。当社もお陰さまでHPを通じて新しいお客様とお取り引きが始まったりしていますので、それらのノウハウを生かし、お客様のお役に立ちたいと考えています。HPは２４時間働く営業マンとなりますので、手塩にかけて育てていく感じでいけば、必ず役に立つHPになると思います。今もショッピングサイトのお手伝いをしていますので何とか数字が上がるように頑張ります。

良いデザインについて

komagata01 — Thu, 14 Jun 2007 11:49:28 GMT

先日NHKのプロフェッショナルという番組で本の表紙をデザインしている方の仕事ぶりが取り上げられていました。大分日がたちましたので、若干記憶があいまいですが、その方はデザインするにあたり本の内容を熟読し、その本の内容のイメージに最もふさわしいデザインをするとのこと。この部分は、めちゃめちゃうなづいてしまいました。たまに他の本の装丁と同じイメージでみたいな依頼もくるそうですが、大抵失敗するそうです。この部分も心当たりが・・・。

最近デザインのご依頼をよく頂くのですが、お客様のご要望は大概漠然としたものが多いので、それをいかに形にしていくかは常に頭を悩ますところです。当社のデザインが、お客様の商売繁盛に役立つ事ができるように頑張っていきたいと思います。

DI機

komagata01 — Mon, 04 Jun 2007 08:26:01 GMT

私がこの業界に入ってもうすぐ丸７年になります。この業界に入った頃、ちょうど小ロット向け印刷が花盛りで、その当時いろいろな印刷機や印刷システムがメーカーから発表されていました。最近も大手がこうした小ロット向け印刷機に参入するという話が多いです。当社も小ロット向けの印刷機が欲しいのですが、扱う紙の種類が多いので多分しばらくは無理だろうと考えています。

今日仕入れ先の方とCS3のバージョンアップの話をしていたら、RYOBIのDI機の展示会があるということで、失礼ながら、まだ進歩しながら続いていたんだと軽く驚きました（勉強不足です）。RYOBIというと釣り具メーカーの印象が強いのですが、2000年に上州屋に釣り具事業を売却したそうで、今は昔からの本業のダイカスト製品や印刷機などを製造しているそうです。

王子製紙が値上げ発表

komagata01 — Thu, 24 May 2007 10:52:44 GMT

王子製紙が主要品目の値上げを発表しました。通達ということで決定事項のようです。コストUPを前回の値上げで吸収できなかったようで、今回の事態にいたったようです。値上げの対象は薄紙が中心なのですが、他社も追随する事が予想されますので波及効果がどのような形で出てくるか今から心配です。７月あたりからポリ関係も上がるとの情報が入ってきていますので、最近落ち着いていた価格もまた動き出しそうです。う〜む、また対応に悩みます。

製版バージョンアップ

komagata01 — Mon, 21 May 2007 10:45:35 GMT

連休明けから、少し仕事が落ち着いてきましたので、製版ソフトやリップのバージョンアップの試験導入をしています。専用の製版ソフトとCADシステムを連携させながら、効率よくなおかつ正確に作業が進むようにシステムの再構築を行っております。あまりにも進化が早いのでついていくのが大変です。今回のバージョンアップは、主にリップが古くなってきているためなのですが、ハード自体も５年くらい前のものでして、メモリ容量なども倍以上違うため、処理速度もかなり改善されるものと考えています。先週から試験導入しましたので、今週１週間くらいで大まかな数字はつかめるのではないかと思っています。どの程度改善されるか楽しみです。

体調管理

komagata01 — Sat, 12 May 2007 03:44:51 GMT

ゴールデンウィーク明け早々に風邪をひいてダウンしてしまい、ブログの更新が遅くなりました。最近、年に１回くらい無理がたたってダウンしていますので、体調管理には一段と気を使いたいと思います。

話は変わりますが、５月に入り少し暑い日がありましたが、今日はさわやかな春の日といった感じで、とてもすごしやすくなってきました。会社の前の桜の花もすっかり散って新緑がまぶしい季節です。さきほどネットで調べものをしていたら、いよいよ６月からCS３が発売になるという事で、Macの新OSの発売も控え、ますます変化のスピードが上がってきたな〜という感じです。当社も去年CS２をいれたばかりなのに、またバージョンアップということで、MacProと合わせ購入時期をどのタイミングにするか検討中です。CTPのリップと経理ソフトのバージョンアップもしないとダメなのに、そんなに早くバージョン上げないで欲しいと思います。

研修制度

komagata01 — Tue, 24 Apr 2007 09:51:47 GMT

４月から新年度。２００５年の７月に今の住所に引っ越してきましたので、そろそろ２年が経とうとしています。1日1日は過ぎるのが早いですが、振り返ってみるとまだ２年しか経っていないという感じです。お客様により良いサービスと製品を提供する事をモットーに日々頑張っていますが、今年は更に進化すべく外部研修にも力を入れていきます。良い機械がたくさんあっても動かすのは人なので、人の成長無くして良い製品はできません。

今年度の研修の第一弾として、DTPの制作コースと印刷機のオペレーションについて合計３名研修に派遣します。若手スタッフが中心となりますが、早期に戦力になってくれることを期待しています。頑張れー！！！

怒濤の４月

komagata01 — Mon, 16 Apr 2007 23:54:32 GMT

４月も半ばになり、ブログの更新をしようと思っていたら、あっという間に１７日になってしまいました。今月は、新しい商品のパッケージのお引き合いをたくさん頂きまして、デザインや製品仕様の打合せでいっぱいいっぱいになっていました。小さい箱から大きい箱まで、オフセットやらフレキソやら、コートボールやらダンボールやら、はたまたポリ袋まで色々ありまして、制作も工場もお陰さまで目一杯頑張らせていただいています。今日になってようやく少し落ち着きましたが、来週からゴールデンウィーク開けにかけて、営業の中で印刷枠の取り合いになりそうな雰囲気です。

新年度

komagata01 — Mon, 02 Apr 2007 06:58:54 GMT

今日から新年度になりましたね。当社の決算は６月ですので、会社としてはまだ18年度ですが、春らしい気候とあいまって、なにやらすがすがしく感じます。

当社のある新潟市も昨日から政令指定都市になりまして、住所の前に区の名前（西蒲区）がつくようになりました。とはいっても、当社のあるところは周りが田んぼだらけですので、都会のようなイメージは全くありません。田舎といってしまえば、それまでですが、働く環境としてはいいかなと思っています。

この春から新人も３名入社しましたので、気持ちも新たに今年度も頑張っていきます。

休日ですが

komagata01 — Wed, 21 Mar 2007 03:14:21 GMT

今日は休日ですが仕事をしています。お客様のホームページの運営についての企画書を作っています。考える時間の方が長いので、休日の方がはかどります。

最近はネットでのショッピングやPRは当たり前のようになってきましたが、売る方やPRする方の側がそれをうまく活用できているかというと、そうでもないケースが多いようです。良い商品やいいサービスを持っているのにPR不足でお客様を増やせない。こんな悩みは業種を問わず共通の悩みかと思いますが、インターネットを活用する事でマスメディアとは、ひと味違う効果的なPR活動が比較的低コストでできますので、我々のような中小零細企業は積極的に利用すべきだとつねづね考えています。

個人情報

komagata01 — Tue, 13 Mar 2007 10:49:12 GMT

大手印刷会社から864万件の個人情報が流出したとのニュースには驚きました。大ざっぱに計算して約20人に1人の個人情報が漏れたという計算になります（重複している人も居るかもしれませんので一概にいえませんが）。同業者としては、決して他人事ではありません。当然情報管理システムはしっかりしているのだとは思いますが、システムの抜け道を社内の人間が悪用したのでしょう。システムはいくら厳重にしたとしても所詮人間が運用するものですので100％はあり得ないのでしょうが、それ以上にモラルの低下が気になります。情報を盗む事は、明らかに犯罪だと分かると思うのですが・・・。

ISOサーベランス

komagata01 — Mon, 05 Mar 2007 10:28:48 GMT

今週末はISOのサーベランス審査が入ります。審査は半年に１回なのですが、あっという間に審査がきてしまったという感じがします。サーベランス審査も回数を重ねるごとにより厳しくなるため、油断していると不適合事項をすぐに指摘されてしまいます。形式が整っているだけではダメで、内容がともなっていないと実態に則していないということが、すぐに分かってしまい注意を受けます。当社もISOをとって４年半くらいになりますが、ようやく当社のやり方にこなれてきているところです。まだ不十分な点もありますので、今回のサーベランスも改善の良い機会にしたいと思います。

プレゼン

komagata01 — Thu, 22 Feb 2007 03:00:42 GMT

今月はプレゼンがあと２件入ってます。ここ数年、プロジェクターとパワーポイントなどを使い、プレゼンをしたりされたりというような事が多くなってきました。当社はまだプロジェクターを導入していないのですが、社員教育にも使用出来るので、そろそろ入れないとダメかな〜と考えております。ただ使う頻度がまだ多くないので20〜30万するものだしニの足を踏んでいます。どうしても生産機械等の方が優先されてしまいますので、後回しになってしまいます。

掃除道

komagata01 — Wed, 07 Feb 2007 10:21:08 GMT

最近近所の本屋で掃除に関する本が、たくさん置かれています。掃除をすると運気が上がるとか、業績が良くなる等等、良さそうな事が色々と書いてありました。当社も掃除については、一生懸命やる方だと思っていたのですが、こうした本を読むとまだまだと思うところがたくさん出てきます。私も単純な方なので、早速不足していたお掃除セットを買いそろえ、掃除当番ローテーションを組んで今年から始めました。まだまだ運気が上がる気配はないですが、綺麗なオフィスは気持ちがいいので定着するまできっちり続けていきたいと思います。

節分

komagata01 — Fri, 02 Feb 2007 10:24:18 GMT

明日は、地元三条市にあります本成寺というお寺で節分の鬼踊りがあります。歴史も古いらしく、もともと僧兵が盗人などを退治していたことが由来だったような気がします。テレビ局も取材にきますし、人も大勢来ますので、かなり大きなイベントなのです。物質的な豊さを求めて突走ってきた現代にこうした行事に参加できることは、精神的な充足感を感じられ、自分を見つめなす良い機会にもなります。

ストレートグルアーの勉強会

komagata01 — Wed, 31 Jan 2007 10:15:01 GMT

今日はストレートグルアーの勉強会を致しました。この機械は、応用度が高いため基本が薄れがちになり、教える方も教わる方もどこから手をつけたら良いか、訳が分からなくなる傾向があります。紙質や印刷仕様、形状、サイズにより、適切なセットの仕方が変わるため、この場合はこうすれば良いという明確な回答を示せない事が新人の理解を妨げる一番の要因だと思います。教える方もそうした事を経験の中から身につけていく事が多く、ケース毎の対処法を色々教えすぎることも悪いのかなと今日は感じました。印刷や紙の加工機械については、操作方法やトラブルシューティングのマニュアルを作りたいと以前から考えていたのですが、そろそろ行動に移さねばと感じました。

雪が積もりません

komagata01 — Tue, 23 Jan 2007 11:00:24 GMT

今年は昨年と打って変わって雪が全く積もっていません。気温も高く冬物商材がでないせいか、全般的に動きも鈍いようです。製造する都合を考えると暖かい方が良いのですが、やっぱり季節なりの気候の方が景気については良いみたいですね。

話は変わりますが、先週新しい機械についてオペレーションのトレーニングと既存設備のメンテナンスを行いました。機械も年数が経つ事で、調子が悪くなったりします。今回は、基本的な操作を再確認しメンテナンスや部品交換をしてもらう事で、生産性も再び高まりました。当社では難しい仕事も多いので、操作も応用を効かせないとうまくいかない事が多く、基本がいつの間にか薄まってしまう事もあるのですが、今回はそのあたりを再確認できて大変有意義でした。何事も基本は大切ですね。

設備増設と移動

komagata01 — Fri, 12 Jan 2007 23:49:34 GMT

昨年から決まっていたのですが、サーバーを新たに導入する事になりました。今まで事務負担が２重になっていたものを本社で一括管理できるようにし、事務負担の軽減と精度、対応能力を上げる事が目的です。サーバーは今月の17日に搬入されるので、今日はこれからその打合せです。

来週はサーバーの他にも印刷機の移設とサックマシンの導入指導が入ります。年明け早々から盛りだくさんですが、今年も会社としてトータル的に製造能力を上げていきたいと考えております。

新年あけましておめでとうございます

komagata01 — Fri, 05 Jan 2007 08:17:38 GMT

新年明けましておめでとうございます。当社は昨日新年会を行ないまして、実質的には今日から営業開始です。皆様本年もよろしくお願い申し上げます。

今日の新潟は大変良いお天気で、道には雪もなく大変過ごしやすい日になりました。昨日も良いお天気で、新年のスタートを飾るにふさわしいお天気でした。エコノミストによる景気予想も今年一杯は好調なようですので、２００７年が皆様にとりましてもすがすがしい年になりますようにお祈り申し上げます。

今年も大変お世話になりました

komagata01 — Wed, 27 Dec 2006 09:32:49 GMT

当社の営業日は12月29日までですが、年末のご挨拶ということで、今年も皆さん大変お世話になりました。来年もよりいっそう充実した商品、サービスをお届けできるように頑張っていきます。来年の営業開始日は1月4日ですが、会社の新年会のため実質的な開始日は1月5日からとなりますのでよろしくお願い申し上げます。

メール設定

komagata01 — Fri, 22 Dec 2006 09:47:25 GMT

メールの設定をGメールに変えたら、通常のメールまで迷惑メールに識別されて確認が遅れてしまったものがございました。返信がこないという方は大変恐縮ですが、電話等でご連絡いただければ幸いです。

話は変わりますが、今年も残すところあと1週間あまりとなってしまいました。仕事もようやく落ち着いてきてめどが立ってきました。先週から今週にかけて私も現場に入りまして久々にストレートグルアーにつかまりましたが、細かい操作を忘れている部分もあり、勘を取り戻すのにかなり時間がかかっています。機械も年数がたつにつれ変化しますので、以前の感覚とのズレもあってなかなか苦労します。紙も最近古紙の品質が落ちているせいか全体的に加工の難易度が上がっているような気がするのですが思い違いでしょうか？普段からずっとしていれば気にならないのでしょうが、明らかに腕が落ちているということなんだと思います。たまには現場に入らないとだめですね。その時々の現場の声も聞けますし。

残り1週間ラストスパートで頑張ります。

年末最後の追い込み

komagata01 — Sat, 16 Dec 2006 07:43:09 GMT

来週は年内のお仕事の最後の追い込み時期となります。年明けの製品出荷に対応するため年内に資材を納入させていただくケースも多いのですが、年内の製品出荷分としてのご注文もよく頂きます。お客様も夜遅くまで待っていただいて、「できたらすぐに持ってきて」というケースもたまにあります。全体的にそういう傾向が強くなっていますので、当社もできる限り対応させていただいております。

設備導入

komagata01 — Thu, 07 Dec 2006 08:28:29 GMT

師走に入りばたばたと1日1日が過ぎて行きます。ここまで来ると急ぎで新たに取り掛かる仕事も少なくなり、来年に向けての企画のお話が静かに動き出しているという感じです。

新工場に移転して約1年半になろうとしていますが、移転前と比べ生産の効率化により品質も良くなり生産性もあがってきたように思います。難しい仕事も多いのですが、工場環境の改善により品質もより安定してきたため来年もさらに上のレベルを目指して頑張りたいと思います。

話は変わりますが、12月に入り来年の計画を検討していたところ機械設備についていろいろなお話を頂く機会が急に増えました。2007年は今まで日本の経済を引っ張ってきた団塊の世代の方々の退職が始まるということで、人に代わる部分は機械で補う必要が出てくる部分もあり、当社も頭を悩ませています。機械を動かすの製造したのも結局「人」ですので、「人」の能力が上がらなければいくら機械が良くてもいい仕上がりにはなりません。最近当社も若い人が増えてきましたので来年は教育に力を入れていきたいと思います。

もうすぐ師走です

komagata01 — Tue, 28 Nov 2006 10:51:34 GMT

今年も早いもので残り約１ヶ月になってきました。我々の業界は今が１年でもっとも忙しい時期で連日残業が続きます。お歳暮やボーナス商戦向け商材をはじめ、不思議といろんなジャンルの商品が一斉に動き出します。全般的に在庫を極力抑える傾向にありますので、当然納期は短く品質は厳しいということで、色々と調整しながら納期に間に合うように製造計画を立てています。製造の過程では色々小さいトラブルが起こることもあり、そうした小さいトラブルをつぶしながら製品として出荷するのですが、納期が詰まってくるとそうしたこととあいまって計画通りに行かないことも多々あります。箱がないとお客様も出荷できないということで、そのタイミングをはずすと必要なくなったりするものですから、我々の責任も重大です。今年も納期遅れというのはほとんどなかったように思いますが、残り１ヶ月気を引き締めて頑張っていきたいと思います。

テスト生産

komagata01 — Mon, 20 Nov 2006 11:58:41 GMT

今週はテスト生産を１点行います。お客様から依頼があった訳ではありませんが、安定的に品質を維持していくため若干不具合が出た案件がありましたので行うものです。

印刷は気温、湿度、その時の紙の状態、資材の状態などがそれぞれ微妙に変化するため安定的にいい品質を維持していくためには、その時々の条件に応じてセッティングを微調整しなければいけません。リピート品でしたら前回のデータや経験値があるため良いのですが、新製品ということになるとリピート時以上の注意力が必要です。ですから新製品については事前にテスト生産をさせていただくことがベストなのですが、納期も価格も厳しいご時世なので、テスト生産することの方が珍しいぐらいです。そうなると安定的に良い品質を維持するには社内に蓄えたノウハウこそがベースとなります。そのベースに基づいて協力会社の皆様から助言を頂いたりして良い製品を創りこんでいくのですが、デザインは千差万別なので必ずしも過去の経験に当てはまるものばかりでもありません。もしくは過去の経験上、不具合が予想されてもつくらざるを得ない場合もあり、そうした調整が難しいことも多々あります。難しいことにチャレンジしなければ技術や対応力も上がらないのですが、失敗するリスクもあるためメーカーとしてテスト生産しノウハウを蓄積することは大変重要だと思います。

紙の収縮

komagata01 — Thu, 16 Nov 2006 11:12:22 GMT

紙というのは、気温や湿度により伸びたり縮んだりカールしたりします。主に水分を吸ったり吐いたりするため変化するのですが、これが印刷品質に大きな影響を与える場合があります。多色刷りで２度通したり、表面処理で熱をかけたりすると紙も変化するため後工程において絵柄がずれてしまうことがあるのです。季節の変化にともなう気温や湿度、その時の生産ロットなどでも微妙に変わるため、同じ印刷物でも製造する時期により印刷の難易度が変わったりします。仕上がったものを見ると分かりませんが、その時その時の条件に合わせて印刷するため、印刷は常に新しい製品を作っているようでその分製造業としての難易度も高いような気がします。ただ不良が発生しても原因を科学的に分析しきれないこともあり仮定の結論に終わることも多いことは、これから改善していきたい部分です。

話は変わりますが先日コメントいただいたボンドの件ですが、これは当社も常に頭を悩ます部分です。素材とボンドの相性、気温、湿度、形状、ボンドの位置と量、圧着ベルトなどなど様々要因が考えられますので、ケースバイケースでボンド屋さんと協議するのがいいのではないでしょうか？

デザイン完成

komagata01 — Wed, 08 Nov 2006 08:14:42 GMT

前回の記事に書いたデザインが昨日完成し、データ入稿させていただきました。デザインにかかった所用期間は３日。当然他の仕事をやりながらですので、実質２日もかからないぐらいで仕上がったのですが、お客様には大変満足していただいたようでうれしく思います。デザインはお客様の好みもございますので、当社が良いと思うデザインが通らないこともあるのですが今回は喜んでいただけて大変良かったです。

今回はすぐに海外で印刷に入るとのことでしたので校正も慎重に行いました。海外とのやり取りとなれば当然融通は利きませんので。お客様からは校了のご連絡を頂いたのですが、当社で再校してみるとやはり数箇所記載ミスが見つかりました。いくらいいデザインに仕上げても肝心の表記内容が違っていたのではその価値も半減します。

残念ながら当社で印刷はさせていただけなかったのですが、当社がデザインした印刷物がたくさん売れてくれればそれも大変喜ばしいことです。

デザイン依頼

komagata01 — Thu, 02 Nov 2006 10:45:04 GMT

今週デザインのお仕事を立て続けにいただきました。当社はデザイン会社ではありませんがデザインもいたします。化粧箱のデザインは紙器設計も含まれますのでグラフィックだけではうまくいきません。箱に仕上げる際の制約により思ったようなデザインに仕上がらない場合もあるからです。最近は印刷会社やデザイナーの方だけでなくお客様ご自身でデザインされることも多くなってきていますので、当社もプロとして常にレベルと完成度の高いデザインを目指しています。

また、デザイナーの方から紙器設計だけ依頼を受けることもございます。当社で箱を製造していただくことが前提となりますが、サンプル作成から図面データ送信までスムーズにいくようにすばやい対応を心がけています。デザイナーの方にはイラレに直した図面データをアタリとしてデザインしていただいています。デザインが上がってきた後もそのデータは必ずチェックしてよりよい印刷物に仕上がるように当社でもデータチェックしています。

デザインイメージと印刷物との間には少なからずギャップが生じますので、この差をいかに埋めてご満足いただける箱を作るかが当社の重要な役割となります。

箱の加工難易度

komagata01 — Fri, 27 Oct 2006 09:16:35 GMT

箱の加工難易度はデザインによって大きく変わります。また厳しいお仕事ほど凝ったデザインになる傾向が高く工程数も多くなるので、その難易度は倍倍になっていきます。

今仕掛かっているお仕事のなかで、今年１番くらいの品質レベルと難易度を要求されているものがありまして、加工数も多いので大変気を使いながら仕事を進めています。もちろん納期もないため、品質と納期のバランスをいかにうまくとるかで頭を悩ます日々が続きます。こういう難易度が高いお仕事を無事やり遂げることで会社の技術レベルや対応力も上がりますので、納得のいく製品に仕上げたいと考えています。

サンプルケースのお見積もり

komagata01 — Thu, 26 Oct 2006 09:22:19 GMT

昨日ある箱を見積もってほしいと依頼を頂きました。海外の箱で非常に凝った加工がしてあり、いい箱だな～と感じたのですがどう安く見積もっても８０万円は楽々超えそうなものでした。まずオフセットで３色印刷しPP貼りをしてUVバーコ印刷をかけた後にエンボス加工というもので、これが蓋箱と身箱でそれぞれ同様の加工をするというものでした。ベタ刷りや金刷りや合紙まであり、仕上がりは最高でしたが中身も相当高価なものでなければ使えないような箱でした。

当社もバーコ印刷とオフセット印刷を組み合わせた箱は製造していますが、ここまで凝ったものはやったことがありません。ぜひやってみたい箱なのですが、明らかに予算が合わないだろうな～という感じでしたので残念です。

内職仕事

komagata01 — Fri, 20 Oct 2006 09:38:19 GMT

今日は１日内職仕事に追われてしまいました。我々が取り扱う紙製品は手加工でなければ製造できないようなものも多いのですが、今回のお仕事はロットも多く納期もないため全員で作業することになりました。具体的にはバインダーをつくるお仕事だったのですが、折り、金具とめ、シール貼りと時間がかかる割りに工程も多く、手の空いた人から順番に１日手伝ってもらって、ようやくメドがつくところまで来ました。来週もうちょっとすればできると思います。

そろそろ年末に向けてあわただしくなってきたところですが、品質と納期が両立できるように頑張っていきたいと思います。

白の色味

komagata01 — Wed, 18 Oct 2006 09:54:22 GMT

当社では、コートボールの他にもカード紙や高級白板紙、ファンシーペーパーなどなど様々な紙に印刷をかけます。紙は同じ白でも紙の種類が変わると白の色味が変わります。たとえば高級白板紙とよばれる紙でも黄色系の白、青系の白、赤系の白と３種類ほどあり、光沢度や平滑度が違うため同じデザインを印刷すると微妙に色やデザインの雰囲気が変わります。その中で仕上がりとコストのバランスが最適なものを選ぶのが腕の見せ所となります。ただし、お客様の好みの問題や実際に印刷してみないと分からない部分もありますので、より品質や色にこだわる場合は本機校正や立会い印刷を行います。実際はここまでされるお客様はあまりいらっしゃいませんが、こうしたご相談はいつでも承りますのでお気軽にお問い合わせください。

印刷紙器の勉強会

komagata01 — Sat, 14 Oct 2006 08:45:24 GMT

今日は土曜日ということもあり営業部で勉強会を行いました。新人営業マンもいましたので、印刷に関する基本的な事柄から設計の仕方や特色インキに関することなど幅広い内容になりました。見積もり計算の勉強では改めて印刷紙器の計算は難易度が高いと思いました。現場を知らない営業マンは、ちんぷんかんぷんだった様でやっぱりある程度経験値がないと理解できないみたいです。

印刷物から紙質や色数、表面処理の種類を判別するのは肉眼では難しく、ルーペや色々な道具を駆使して判断します。中には驚くような印刷手法を組み合わせて創られている印刷物も多いですが、そういうものを目にするたびに刺激を受け、お客様に提案していきたいと感じます。

確認しよう

komagata01 — Wed, 11 Oct 2006 09:37:32 GMT

最近納期のないお仕事が多く、さらに仕様変更やロット変更、他の梱包資材との組み合わせなどなど様々な形でのご注文を頂いております。忙しいときは重なるもので、納期がない中ひとつのミスも許されない状況が続きます。そうした状況でスムーズに納品させていただくためには、「確認する」ということが大変重要です。言ったはずが伝わってなかったとか、確認しないで仕様が違っていたことに気づかなかったとか、メモに書いて指示したのにそれでも忘れていたとか、トラブルは予期せぬ形で訪れます。そうしたトラブルを未然に防ぐにはしつこいぐらいに「確認する」ことにしています。特に社内では、さまざまに事項に対して「確認する」ことを言っていますが、時に社外要因でのトラブルが発生することもあります。箱作りは社外との連携が不可欠ですので、ここでも「確認」と「コミュニケーション」のとり方が大切になります。確認は自分の目と耳で行うことが大切です。確認を怠ったときこそ不思議とトラブルが発生します。

マシントラブル

komagata01 — Fri, 06 Oct 2006 10:05:45 GMT

前回のブログで紙のトラブルのことを書いたら罰が当たったのか、昨日マシントラブルが起きてしまいました。マシントラブルは滅多に起きないのですが起きてしまうと工程がすべて狂ってしまうためフォローが大変です。今回は木曜日だったので今日色々と手当てできましたが、これが休み前だとどうしようもありません。協力関係会社の皆様に感謝です。ただ工程が狂った分、明日休業日だったのですが機械を動かすことになりました。休みの日の仕事は一般的には大変なイメージがあるかもしれませんが、実はひとつの仕事に集中でき効率もよく、お昼ご飯なんかも比較的自由に取れるのでいいこともあるのです。明日も頑張ります（電話をかけてこられても現場しか動いていませんのででれないかもしれませんがご容赦願います）。

コートボール紙のトラブル

komagata01 — Wed, 04 Oct 2006 08:54:02 GMT

最近コートボール紙のトラブルが立て続けに２件起きました。ひとつはアジサイ現象、もうひとつはコート層の処理が甘くねずみ色の斑点が浮かび上がっているというものでした。

一般的にはどちらも許容範囲として許されるようなレベルだったのですが、アジサイ現象はクレームがつき、斑点の方は社内で駄目出しが出ました。不思議なことにどちらも大変品質に厳しいお客様で、そうした先に限って材料の不具合が出るものですから不思議です。紙メーカーとも常に協議していますが、コートボール紙の原料である古紙の品質が落ちてきているとか、中国と原料の取り合いになっていてその影響がでているとか、言い訳ばかりで埒が明きません。私もこの業界はまだ６年しかいませんので、それ以前がどのようなものだったのかはよく分かりませんが、「紙は生き物」といわれるように品質はその時々により微妙に変化するものなのでしょう。我々もそうした材料を購入し加工するメーカーとして、当社なりの品質を確立し、材料に左右されない品質を維持していかなければならないと感じています。

気が利くこと

komagata01 — Fri, 29 Sep 2006 09:50:29 GMT

「気が利く」ということは、仕事を円滑に進めていく上で大変重要なことだと考えています。仕事はミスすることが必ずあります。このミスを減らすためISOなどでルール作りをする訳ですが、ルールを守ることが仕事になると結局ISOのシステムは形骸化してしまい、品質を維持向上するという当初の目的は果たせなくなってしまいます。

「気が利く」といってもケースバイケースで仕事に要求されることは様々です。ちょっとした気遣いとでもいいましょうか？私も気が利くほうではないので日々反省することが多いのですが、今日は当社の制作部員が少し「気の利いた」仕事をしてくれてお客様からお褒めの言葉をいただきました。ちょっとしたことだったのですが、お客様からデータを頂いたら一部間違っているんじゃないかという箇所があり、それを修正してプルーフを出力して差し上げたのです。印刷屋としては当たり前のことですが、こうしたことでお褒めの言葉を頂くことは大変うれしいものです。特に最近はデータ入稿による印刷が増えてきましたので、納期も短くなりコストも下がった反面、校正をする回数まで減ってしまっていますので、校正トラブルは相当増えているんではないでしょうか？

「気が利く」ということは、仕事の精度を上げるだけでなく潤滑油にもなります。当社とお付合いしていただいているお客様方から「気が利く会社」といわれるように頑張っていきたいと思います。

箱の余裕

komagata01 — Fri, 22 Sep 2006 10:42:12 GMT

箱と中身の間に余裕を持たせないと中身が上手に入りませんが、これをどの程度見るかはその商品によってまちまちです。箱の形状においても、ふた箱と身箱が分かれているタイプは、きつめがいいとおっしゃる方もいればすっと開くほうがいいという方もいてそのお客様に応じて変えています。

この箱の余裕は、材質や形状、サイズにより変わるため一概にこれだけ余裕を見ておけばOKというものはありません（目安はありますが）。今仕掛かっている製品でこの余裕をどれだけみるか検討中のものがあるのですが、箱の中にいれるものがその都度変わるため、適切なサイズをいろいろテストしています。実際にサンプルを作ってみないと分からないこともあり、データのやり取りだけで印刷まで行けばいいのですが、なかなかスマートにいきません。

抜型の精度について

komagata01 — Thu, 14 Sep 2006 08:20:25 GMT

箱の品質の要のひとつとして抜型があります。抜型とはベニヤ板に刃を埋め込んだもので、印刷したシートを展開図どおりに抜くものです。抜型の精度が悪いと箱の品質に大きな影響を及ぼしますので、抜型を作るたびに必ずおかしな点がないかチェックしてから作業に当たります。残念ながらデータどおりに仕上がらないことや設計自体が間違う事もあるので納期のない場合などは、夜中でも直してもらいに型屋さんに走ることもあります。

型の設計の難しいところは、２次元の設計ですので実際にくみ上げたときにうまくいかないことがあることです。こうした部分は紙の様々な要素が絡んできますので一言ではいえませんが、どんな形状の箱でも１点ずつ熟慮しながら設計をしています。最近は型データを送るとそこにデザインを貼り付けてくれるケースも増えてきました。色々なデザインを拝見しますが、技術的にかなり厳しいデザインを頂く場合も多く日々大変勉強になります。ｍ（＿＿）ｍ

コミュニケーション

komagata01 — Fri, 08 Sep 2006 05:52:14 GMT

ISOのサーベランスも無事終わり、指摘事項も１件だけで済みました。教育関連の書類に記載漏れがあったのですが軽微な不適合でした。書類のチェックなどはサーベランスの前に行っていたのですが、やはりシステム自体に無理や無駄な部分もあるため、チェック漏れが起きてしまったような気がします。システム自体は、スムーズに動いているのですが、PDCA活動の精度を高めて現状のやり方に常に疑問を持ちながら、よりよいシステムを作っていきたいと考えております。

ISOでは記録の整備が重要なのですが、最初の頃は大変わずらわしく面倒くさいと感じる部分も多かったです。ただ、これらの記録は整備されてくるにつれ過去のデータとして大変参考になったり、社内の上下関係の中でコミュニケーションのひとつのツールとしての機能も果たすため、今では大変有益だと考えております。仕事のトラブルの理由で一番多いものはコミュニケーション不足ですので、記録と対話がスムーズにいくようにしていきたいと思います。

というわけで今日は、サーベランスの打ち上げと夏忘れをかねて社員有志で焼肉パーティーに行ってきます（＾ー＾）/

ISOサーベランス

komagata01 — Mon, 04 Sep 2006 08:07:47 GMT

ISOのサーベランス（定期審査）がいよいよ明後日から始まります。社内の活動を審査機関の方から審査してもらうことで、無理、無駄、ムラがないか改めて確認できるいい機会と考えております。今回も前回の審査員と同じ方なので慣れている部分もあるのですが、審査も回数を重ねるごとに厳しくなってきていますので気を引き締めて審査に望みたいと思います。

話は変わりますが、今日紙問屋さんと話しをしていたら特殊紙の価格も上がるそうです。特殊紙は一般的なコート紙に比べ値上げの話がなかったものですから、とうとう来てしまったかという感じです。資材全般の価格が値上がりしており、ポリ関係もまた上がるそうで次は第９次値上げだそうです。ここ２年くらいで９回の値上げですから如何に急激に材料価格が高騰しているかが分かります。中国やインドなどが急激に発展してきており、世界的に資源が不足しがちになってきているそうですが、そこに各国の利権や思惑、先物などが絡んで決して実態のみを正確に反映しているわけではないような気がしますが、そろそろ落ち着いて欲しいものです。

フィーダーのセッティング

komagata01 — Wed, 30 Aug 2006 08:43:18 GMT

今週は今日までストレートグルアーにつかまりました。約１年半ぶりのオペレーションで最初はおっかなびっくりでしたが、３日目にしてようやく勘を取り戻してきました。久しぶりにやるときに限って難易度の高い箱の加工が多くセットに時間がかかりましたが、品質や機械の調子など現場に入らなければ分からないことが分かり有意義でした。

今日の作業は額縁付き両サイド貼りとジャケット貼りの２点でしたが、紙が厚くサイズも大きかったため、あまりスピードを上げられませんでした。ただピッチを短めに設定したためフィーダーのシート積みは結構大変でいい汗かきました。シート積みもただ積むだけでなく折ぐせをつけながらなので、下手な積み方では機械もスムーズには流れません。スムーズに流すためにはフィーダーのセッティングが大変重要で、ベルトの磨耗具合や積む枚数により臨機応変に対応しなければなりません。この辺は経験によるところも大きいですが、常に平常心で機械と製品に向き合わなければと感じました。ストレートグルアーはやればやるほど奥の深さを感じる機械で決してやさしくはないですが、様々な折り方の箱を加工するため飽きの来ない面白い機械です。

ストレートグルアーにつかまりました

komagata01 — Fri, 25 Aug 2006 08:52:33 GMT

お盆明けから急ぎのお仕事を多数承っております。年末の急ぎ具合から比べるとまだまだですが、これからどんどんと忙しくなっていきそうです。

今週は急ぎの仕事や社内事情が重なり、久々にストレートグルアーにつかまりました。基本的なスイッチの入れ方から始まり、セッティングを１から思い出しながらやっていたせいでかなり時間がかかってしまいました。製品は４コーナー形状ということで、久々にやる品物としては難易度が高かったのですが我ながら情けなかったです。来週もつかまる予定ですので、今度はスムーズにできるように頑張ります。

PR活動

komagata01 — Sat, 19 Aug 2006 10:41:57 GMT

昨日東京で研修会がありました。最近の成功している販促活動について講義を受けてきましたが大変参考になりました。広告ではなく広報活動ということで、売込みを中心とした今までのやり方ではなく、啓蒙することで新市場を自ら創るといったような内容でした。レスポンスの低いプッシュ型の無駄な販促をするより結果的には大きな成果を得られるということで、納得できる面とそうでない面がありましたが広告のひとつのスタイルとしていい取り組みだなと感じました。

お盆があけました

komagata01 — Thu, 17 Aug 2006 09:55:17 GMT

お盆休みも終わり今日から通常営業開始いたしました。

大体お盆明けは暑さも和らいでくるのですが、今日は明らかに今年一番くらいの暑さになりました。長期休暇明けで皆もまだ本調子じゃない中、異常な暑さも加わり事故などが起きなければいいなーと思っていましたが、無事業務終了したようで良かったです。

お盆休み

komagata01 — Fri, 11 Aug 2006 03:46:49 GMT

明日から当社もお盆休みに入ります。

１２日から１６日までということで土曜日が入るため１日長いお休みとなります。新潟も猛暑でうだるような暑さですが、盆明けになれば落ち着いてくると思います。

今日は長期休暇前ということで製造を早めに切り上げて機械のメンテナンスや掃除などをする予定です。これから繁忙期に入りますので、メンテナンスをきちっとしてスムーズに繁忙期を乗り切れるようにしたいと思います。

４コーナー貼り

komagata01 — Fri, 04 Aug 2006 10:21:25 GMT

お盆明けの納期で４コーナーのご注文を何件か頂きました。４コーナーはセットに時間がかかるためお盆前後の納期が集中しやすいこの時期はちょっとつらいです。しかも貼り予定はお盆休み前後。久々にサックのお手伝いをしないとだめかなーという感じです。現場のフォローは最近全くしていなかったのでいい機会でもありますが、勘が鈍っていないか心配です。来週はちょっとリハビリかねて気合入れていきたいと思います。

浮き出し加工

komagata01 — Tue, 01 Aug 2006 10:20:50 GMT

今、浮き出し加工の箱のテストをしています。

ダンボールの浮き出しということで、当社でも実績がなかったのですがテストをしてみたところ十分納得できる仕上がりになりそうです。線もシャープに出ていましたし、浮き出しも中々いい感じだなと思いました。浮き出し加工自体はよくある加工方法ですが、デザインや材質などにより浮き出しの塩梅が変わるため最初は注意が必要です。別の案件でUVバーコで盛り上げ印刷をしたことがあるのですが、最初のうちは盛り上げ調整がうまくいかなくて大変苦労したことがあります。できてしまったものを見ればどうってことはないのですが、それにいたるまでには意外と苦労があるんですよ(;￣ー￣)A

特殊貼り

komagata01 — Wed, 26 Jul 2006 09:22:39 GMT

最近特殊な貼り方をする箱が増えています。

お客様のご要望で「あーしたい、こーしたい」というお話をさせていただくと大変勉強になります。われわれはどうしても製造する側の立場に立って考えてしまいますので、たまに予期せぬ設計を思いつかれる方もいらっしゃいます。こうしたことは、われわれにとっても大変良いことで技術力向上に大変役立つためちょっと変わった箱でも積極的にチャレンジしていきたいと考えております。

印刷の宿題２

komagata01 — Sat, 22 Jul 2006 08:55:58 GMT

先日グラビア印刷の代わりの方法を検討しているという記事を書きましたが、結果がでましたので報告いたします。

結論からいうと品質的に却下ということになりました。当社が提案した印刷方法ですと絵柄のつなぎ部分に版の跡がつくということで、これでは通らないだろうということになりました。コスト的にはかなりリーズナブルになるのですが、品質に厳しい先でなおかつ梱包機械の特性を考えても難しいとのことでした。

デザインによっては通る可能性もあったのですが大変残念です。当社では印刷紙器以外にも、パンフやシール、袋なども取り扱っていますので、箱以外のことでもお気軽にご相談ください。

印刷の宿題

komagata01 — Wed, 12 Jul 2006 10:05:15 GMT

今日は、なじみのお客様からちょっと難しい宿題をいただきました。

グラビア印刷で１色印刷をかけてロール上の巻き取り仕上げになっているものなのですが、紙管直径が６インチと通常サイズの倍の仕上がりなのです。グラビアの割りにロットも少なめで、なおかつ今まではつけ合わせで印刷していたとのこと。かなり融通を利かせていたと感心したのですが、あいにく外注先のコストがかなり割高で、何とかいい方法はないかとの相談でした（業界の人以外は分かりにくくてすいません）。

印刷の柄や用途などをお聞きした上で、じゃあこの方法はどうかと今仕入先を巻き込んで検討しているところです。技術的にはできそうなのですが、あとはやる気とコストの問題です。結果はまた後日報告しますm( _ _ )m

色合わせ

komagata01 — Tue, 11 Jul 2006 08:53:14 GMT

最近色に関して厳しい仕事が増えてきました。

もちろん印刷業ですので色に関して厳しいのは当たり前ですが、製品の持つ性質に合わせた色の出し方やバランスをこちらで判断または相談し、微妙に色調整しながら印刷することが多くなっています。そうした仕事は特に支給データで多いのですが、支給されたデータは印刷に合わせた色調整をしてあることはほぼないため、お客様のイメージを汲み取りつつ、なおかつこうしたほうが良いのではと考えながら色調整しています。

モニターで見る色、プリンターで見る色、実際に印刷で見る色は、紙やインキなどの諸条件が違うため全てが違って見えます。モニターはモニターなりにより美しく、プリンターはプリンターなりにより美しくというような感じで印刷に合わせて作られているわけではないので、その誤差を埋めるため印刷技術者の腕がより重要になってきているように感じます。

最近はシステム化、デジタル化というように効率性を重視する傾向があるため、業界全体が画一化される方向で進んでいるような気がしますが、当社はこうした印刷技術を大切にしていきたいと考えております。

ホームページリニューアル（中）！！

komagata01 — Fri, 07 Jul 2006 09:54:23 GMT

ホームページをリニューアル致しました。

あいにくまだ調整中の箇所がありますが、順次修正していきたいと考えております。

今後ともよろしくお願い申し上げます。

印刷＋プレスコート＋箔押し＋窓貼り＋製函＝

komagata01 — Tue, 04 Jul 2006 10:39:45 GMT

箔押しや窓貼りをする加工はよくあるのですが、両方同時にする事はほとんどありません。最近頂いたご注文で、印刷＋プレスコート＋箔押し＋窓貼り＋製函というお仕事がありました。納期は約２週間。プレスコートや箔押し、窓貼りがなければ十分な納期ですが、これだけオプションがつくと全く余裕がありません。少しでもトラぶったら間に合わない状態です。

幸い先出しで何とか間に合いそうな目処が立ちましたが、冷や汗ものの状況でした。途中までは段取り通り完璧に進んでいたのですが、箔押しで版が壊れるトラブルが発生したのです。しかも金曜日の午後５時。自社で版を作れるわけでもないので、休み明けに何とかしていただくように版屋さんに相談して事なきを得ましたが、箱の製造工程ではこういうトラブルは常に覚悟して対応に当たらなければなりません。特に新版では製品が出来上がるまで安心はできません。

箱をはじめとした印刷物は基本的に全てオーダーメイドですので、ぱっと見でたいして違いがなくてもそれぞれのお客様のご要望に合わせて１点ずつ調整をしています。ですから常に新しい物を作っているという感覚がとても強いので、新版が完成した時の充実感もかなりあります（特に難易度の高いもの）。

最近読んだ本で「ネクストソサイエティ」という本がありまして、その中に知識や知恵がこれからの社会で富の源泉になるというようなことが書いてありました。それはいわゆる事務系の職種だけでなく工場系の職種にもいえる事で、物を製造するに当たり知識や知恵、経験、アイデアといったものが必要不可欠でそれこそが今後の社会に必要とされるというように書いてありました。若干書いてあることとニュアンスが違うかもしれませんが、まさしくその通りだと感銘を受けた本です。最近サービス業に従事する人が増えていますが、ものづくりの楽しさはまた違った喜びがありますので、若い人にはぜひチャレンジして欲しいと思います。（当社も現在従業員募集中ですm( _ _ )m）。

箱の材質について

komagata01 — Tue, 27 Jun 2006 10:52:30 GMT

最近箱の材質にこだわる方が増えてきていて、色々なご要望を頂きます。素朴なクラフト系の材質から金、銀、パール系や和紙まで様々なご要望を頂戴しますが、当然コストも普通のものより高くなりますので決まらないことも多いです。

箱はお金をかければかけるほど、色数を増やしたり高級感のある材質を使用できますので、いいものができる可能性は高いと思いますが、それに対して「いかにコストを抑えていいものを作るか」ということも大切だと考えています。いいものという定義もまたあいまいですが、基本的にはその商品コンセプトや価格、用途や保存性など全ての要素を満たした箱ではないかと思います（もちろん売り上げに貢献する箱が一番いいものということになるとは思いますが）。これらのバランスが悪いといくらコストをかけても、販売促進やブランディングにはつながらないのではないのでしょうか？

当社ではこんな考えの下、抑えられるコストはできるだけ抑えて、費用対効果が最大になるような提案を心がけています。もちろんお客様によってはコストは２番目、デザイン１番目という優先順位の方もいらっしゃいますが、残念ながら少数派です。費用対効果を最大にするためには１にも２にもアイデア勝負！頑張ります(￣▽￣)Ｖ

F段合紙

komagata01 — Wed, 21 Jun 2006 11:24:31 GMT

最近材料が値上がりしてきているため、何かいい方法はないかと検討していたところF段というものを紹介してもらいました。目新しい商品というわけではないのですが、タイミングが合わないせいでいつの間にか忘れられてしまっていたもので、早速取り寄せ試作してみました。

E段より０．５ミリほど薄くて軽く強度も遜色ないので、箱の軽量化にはうってつけです。ただし、いいとは思うのですが既存の商品の切り替えでは材質が落ちるような印象になるので、とりあえず新しい商品にたいしてご提案していこうと考えております。ペットボトルなども形を変え薄くしてコスト削減と軽量化をはかっていますので、こうした提案が箱でも受け入れられると良いな～と思います。

新しい形状デザイン

komagata01 — Tue, 13 Jun 2006 11:25:33 GMT

今日もお客様に新しい提案をするために、形状デザインをしているところです。

設計までは順調にいったのですがサンプルをカットしようとしたら、なぜか機械が作動しない？？？今も担当者が色々試しているのですが、意味不明のエラーメッセージばかりでて動きません。締め切りは明日の朝１０時。はたして間に合うのかといった感じです。最悪手で切らないとだめかもしれません。

・・・・・・・・・・・・・

と思っていたら無事機械が動いたそうです(´▽｀)

今回作っていたのは、六角形の箱で難易度が高い設計でしたが、なかなかいい仕上がりになったようです。あとはお客様に喜んでもらえて採用になれば言うことなしです。

リコール

komagata01 — Wed, 07 Jun 2006 10:37:26 GMT

最近トヨタ自動車でリコールが多発しているそうで、私の乗っているアレックスもリコールの対象になってしまいましたｏ(TﾍTo)リコールの対象も何十万台という事だそうですが、コスト削減のための部品の共通化が悪い方向へ出てしまったようです。

私は車には余り興味がないほうですが、最近はデザイン的にも似たような車が多くて、遊び心のあるデザインの車があまりないな～と感じています。コスト優先、無難な線でみたいな感じで車がデザインされているとしたら夢がないな～と思ってしまいます。もちろん車の展示会には斬新なデザインの車も多いですが・・・・。

話は変わりますが、当社も会社をデザインするように独自色を出していきたいと考えています。お客様のニーズは多種多様ですが、常に時代の変化にあわせ進化していきたいと考えております。

オフセット印刷とフレキソ印刷

komagata01 — Fri, 02 Jun 2006 11:04:43 GMT

今日は久々に仕入先に遊びに行ってきました。最近の業界動向などを聞いてきたのですが、ロットが少なくなっていることもあってオフセット印刷の合紙からフレキソ印刷に変わってきているそうです。ここでいうフレキソ印刷とはダンボール印刷のことを指しますが、小ロットの場合ダンボール印刷のほうが安いのでオフセット印刷からのシフトが起こっているとのことでした。

オフセット印刷とフレキソ印刷は、当然印刷機も違いますし通す紙の種類も違いますので、オフセット印刷をやっているからといってすぐにフレキソ印刷に移行できるわけではありません。協力会社さんと連携をとりながらお客様のニーズに合わせた箱を作っていくことになります。

最近はグラフィックデザインだけでなく形状デザインもこだわるケースが多いので、材質や印刷仕様を複合的に考えてより良いものを作るために当社でも日夜試行錯誤しています。ただし、市場にアイデアが出尽くしている感もあり画期的なアイデアというのは中々出ませんが、様々な印刷を組み合わせてインパクトのあるパッケージをご提供したいと考えております。ちなみに今お勧めはuvバーコとオフセット印刷の組み合わせです（結構インパクトあります）。

納期の不思議

komagata01 — Mon, 29 May 2006 10:21:24 GMT

５月は１年の中でもあまり忙しくない時期なのですが、月末近くになり急に短い納期のご依頼や、サンプルや見積もりがすぐ欲しいというご依頼を頂いております。お客様の業種や用途の関連性もあまりないのですが、動く時期は皆さん同じということでしょうか？

当社は、この時期普段できないことを集中的に行っております。身の回りや倉庫内の整理整頓をはじめ、仕事の流れを見直したり、社員研修や品質に関する打合せ、マシンの調整などなど、安定的な品質の維持と改善を目指して頑張っております。

そうした事柄に関連して先日も新たな機械を導入すべく東京へ行ってまいりました。その設備は３年半前に導入したものなのですが、追加でもう１台必要性が出てきましたのでその下見で行ってきました。機能としては４年前とあまり変わっていませんが、かゆいところに手が届くというか微妙な改善点があり、生産性と品質の向上に有益な設計だな～と感心して帰ってきました。

最近の仕事は短納期、高品質、低価格、小ロットという傾向になってきていますし、それらに対する要求も年々厳しくなってきていますので、設備の追加や更新は欠かせないファクターになっています。また、それだけでなくソフト面（デザインや作業の見直しなどなど）でもいかに工夫してお客様の満足いく製品を作れるかということも大切になっています。今後もハードとソフトをうまく融合させて、よりよい製品を作っていきたいと思います。

形状デザイン

komagata01 — Fri, 12 May 2006 06:13:03 GMT

箱の設計は、似たような形状やサイズでも材質が違うと微調整が必要となり、単純に図面をコピーペーストすると必ずトラブルが起きます。当社では一般的な形状の箱でも全て微調整しチェックを入れていますので、設計ミスから起こるトラブルはほとんどありませんが、紙の収縮によるサイズの変動や抜型の製造ミスなど不確定な要素もあり、新規の箱を作る時はデザインや印刷、箱加工、仕上がりなどを全て考慮しベストと思われる方法で製造にかかっています。

これに関連した話で、印刷業は他の製造業に比べ不良率が高いそうです。これはご注文が全て顧客ごとの仕様に合わせたものであり、何度も同じものを作る他の製造業と比べやや特殊な事情がある事が理由と考えられます。加工の比較的少ない薄物を製造している印刷屋さんが多い中で、一般論としてこのようなことが言われているということは、当然加工の種類が多い箱加工においては、この数字はさらに高くなっていることと予想されます。当社では扱う材質や形状が多岐に渡るため、新しい箱を作るときはきちんと納品されるまで緊張が続きますが、その分お客様に喜んでいただいた時は、とてもやりがいを感じます。

そのようなわけで当社では、より一段とレベルアップし難しい仕事に挑戦するためにホームページのリニューアルを予定しています。７月中にはアップさせたいと思っていますので、今後とも引き続きよろしくお願いいたしますm( _ _ )m

印刷物制作のデジタル化

komagata01 — Mon, 01 May 2006 08:12:36 GMT

最近データ入稿でデザインを頂くケースが増えていますが、そのまま印刷用として使えるケースはほぼゼロです。パッケージの場合は、紙が厚く材質も様々で、さらに形状とデザインの兼ね合いで修正が必要な場合も多いからです（もちろんデータ修正が大変だとかいう話ではなく、よりよい印刷紙器を作るため、当社では必ずデータを確認させていただいております）。

最近のケースでは、元データをいただいてインクジェットプリンタの出力イメージに合わせるという案件がありました。インクジェットの出力イメージに合わせてデータ修正するというケースは結構あるのですが、今回の場合はインクジェットの出力紙が手元になく、それをスキャニングしたデータを見て合わせるという難題でした。納期もなく、色校もなしで、画面とデータと電話だけのやり取りで本番印刷にかかり納品させていただいたのですが、ほぼOKということで安心しました。非常にレアなケースでしたが、印刷物制作のデジタル化を象徴するような案件で、大変勉強になりました。

こういう難しい案件をこなしていくことで、さらにレベルアップしていきたいと思いますm( _ _ )m

土曜日仕事

komagata01 — Sat, 22 Apr 2006 06:48:02 GMT

今日は久々に土曜が営業日です。秋以降の土曜と祝日が、かなり営業日に振り変わりますので１～４月の土曜日は休みの日が多いのです。それにしても今日はとてもいい天気になりました。すっかり春になったな～という感じですが、まだ花見にも行っていないので明日までこの天気と花が残っていてほしいと思います。

ところで花見といえばお酒が欠かせませんが、最近いいお酒がみつかり少しはまっています。メジャーではないので知らない人も多いと思いますが、鶴齢という日本酒（純米吟醸）です。端麗辛口ですっきり飲みやすく、まろやかな風味と口に入れた感触がとても心地よいお酒です。新潟の蔵元さんは９０以上あるのですが、まだ半分以上試していないお酒がありますので、明日にでもまた新しいお酒にチャレンジしてみようと思いますo(^∇^)o

連休前

komagata01 — Fri, 14 Apr 2006 10:12:51 GMT

ゴールデンウィーク前までの納品と年度替りでのスポット的な仕事が重なり連日残業が続いています。納期は基本的にすべて短いので、トラブルが発生しないように細心の注意を払いながら仕事を進めていますが、こういう時に限ってミスが起きます。

トラブルにまでつながるミスという訳ではないのですが、小さなミスの積み重ねが大きなトラブルを招きますので、些細なミスでも原因を追究し二度と起こらないように対策を立てるように気をつけています。年々品質に対する要求は厳しくなってきていますので、われわれも常に勉強してレベルアップを目指して頑張ります└(＾-＾)┘

新年度

komagata01 — Thu, 06 Apr 2006 11:05:16 GMT

４月に入り、当社にも新入社員が２名入社しました。春にふさわしく新しい風が吹き込んできて、いい影響がでるような気がします。新人さんは「初心忘るべからず」で頑張ってもらいたいと思います。

ところで、最近G5を導入したのですがそれと同時に新しいソフトも追加しました。今まではOS９でイラレも８だったのですが、いきなりCS2にジャンプアップ。編集ソフトも最新のものを導入し、モニターもシネマディスプレイにしましたので、制作のスタッフも喜んで仕事をしてくれています（多分）。

ところが新しい設備に更新すると必ずトラブルが起きます。今も新しい編集ソフトでデータをつくり刷版を出そうとしているのですが、うまく出ない様子。何十ページもある仕事なので、これがうまく出てくれないとデータを作り直ししなければなりません。また悪いことにデータを作っているソフトも出たばっかりの最新版なのでバグがあるのかも知れません。明日メーカーの人が来てくれるようなので無事出力されることを祈ります。

年度末

komagata01 — Fri, 31 Mar 2006 08:54:02 GMT

今日は年度末。世間の皆様は年度末ということで大変お忙しいようですが、当社はあまり関係ありません。もちろん今月中という仕事も多かったのですが、年末に比べたらその度合いは全く違います。

ということで、今はまたホームページのリニューアルを検討中です。１１月に変えたばかりですが、まだ分かりづらいところがたくさんあるようで改善したいと考えております。今回はフォームを中心に印刷の説明もわかりやすくする予定です。なんとかゴールデンウィーク前にはリニューアルしたいと思っていますが、制作部門に今大きい仕事が入ってしまい後回しにされています( T T ) みんな頑張れ～。

ホームページ作成

komagata01 — Wed, 29 Mar 2006 00:21:15 GMT

最近ホームページに関する案件が増えてきています。ようやく認知度が上がってきたかな～という感じがしてきました。ホームページの最大のメリットは、費用対効果が明確なこととコストがあまりかからないということで、特に中小企業の販売促進のツールとしては有効だと考えております。ただし、効果を出すためにはそれなりの労力やノウハウ、コストも必要となります。

当社が加盟している会では全国のパートナーとともにノウハウの共有化が進んでおり、ホームページを活用した様々な販売方法を勉強しています。フォームメールや買い物カゴ、クレジット決済などお客様に合わせた最適な方法をチョイスしてご予算にあわせたご提案ができると考えております。

市場調査

komagata01 — Fri, 17 Mar 2006 10:29:16 GMT

色々なお問い合わせを頂くのですが、最近難しい案件が多く、久々に市場調査を行いました。色々な形状の箱やディスプレイを見たり、印刷仕上がりをチェックしたり、デザインの傾向などを見て回り、何か良いヒントがないかな～と探していました。箱の形状はある程度決まりがあるのですが、各社によって微妙に違いがあるためこれが完璧とは一概に言えないところがあります。それだけに細部にまでこだわっていきたいと考えているのですが、考えすぎて煮詰まる事も多いのでいいところはマネするようにしています。

今日は、少々古かったのですがハリーポッターのディスプレイを見て、ああなるほどな～と感心していました。ディスプレイや台紙は、できるだけ手のかからないように設計しようとするのですが、いつの間にかパズルを組み合わせるような感じでどつぼにはまってしまうことも多いんです。今日見たディスプレイは、穴を開けてそこに出っ張りを差し込んでテープなどで止めるだけみたいな感じでした。やっぱり「シンプル　イズ　ベスト」だよな～と改めて思い直しました。

ISOサーベランス終了!!

komagata01 — Thu, 09 Mar 2006 10:31:36 GMT

ISOのサーベランスが無事終了しました＼( ⌒▽⌒ )／

今回は文書管理で軽微な不適合が２件指摘されましたが、製造現場、制作等の実働部門は不適合がなく、まずまずの審査だったのではないかと思います。まだまだ改善すべき点は多いですが、継続して頑張っていきたいと思います。

バージョンアップ

komagata01 — Tue, 07 Mar 2006 03:25:56 GMT

ＭacのG5（＋１GB）をついに導入しました＼( ⌒▽⌒ )／

もちろんソフトもCS２をインストール。様子見ということで取り急ぎ１台だけですが、順次切り替えていきたいと考えています。本来であれば、制作のMacを一気に全部変えたいところだったのですが、プリンターやCTPをはじめとした周辺機器との整合性がどうなるかまだ不安がありましたので、徐々に変えていきたいと思います。

私の使用しているMacはMac mini(以前はG4)ですが、やっぱりOS　Xは良いです。なんといってもフリーズがない！これは作業を進める上で大変重要です。あと、フォルダの形やドックがおしゃれ。フォルダが伸び縮みするようにドックに入っていく姿は、ウィンドウズにはない優越感が味わえます。今回制作に入れたG5はメモリも増やしましたので、ソフトの処理速度も遅くとも２倍は上がっているようです。今はフォントや周辺機器との問題点を精査しているところですが、入稿データもいずれCS2で受けられるようになると思いますので、よろしくお願いいたします。

Mac　G5

komagata01 — Tue, 28 Feb 2006 10:07:36 GMT

当社はデザイン、製版を自社内でやっている関係でMacを導入してからもう１０年以上たちます。

当初はネットワークが優れていたということが導入の決め手になったようですが、最近はコストがウィンドウズに比べて高い事やMacもインテルを使用するという事で優位性がなくなってきました。まだウィンドウズで作られたデザインデータを頂くことはほとんどないですが、いずれ増えてくるのだと思います。

当社も近日中にG5を導入しCS2に移行していくことを決定しましたが、この業界におけるウィンドウズのシェア動向が大変気がかりです。ただMacのデザイン性や使いやすさ、ブランドは捨てがたいものがありますので、当面はMacメインでやっていく方針です。Macはウイルスも少ないということもメリットとして考えていますので(￣∇￣)

コンベアが動かない

komagata01 — Thu, 23 Feb 2006 11:04:28 GMT

ISOのサーベランスが近づいてきて、現場と事務所を行ったりきたりしています。

あっちが終わればこっち、こっちが終わればあっちというような感じで、色々ある問題点をひとつずつつぶしながら歩いていたら、なにやらサックマシンのコンベアの横位置の動きが悪いとの事。最近マシンの小さなトラブルが多かったので、またかと思いながら行ってみると、確かにスムーズに動かない(TﾍTo)

メーカーに電話してみたら、水平が狂ってるんじゃないかといわれ、測ってみましたが案の定、異常なし。去年の夏に調整したばかりだから「狂うはずがないだろー」と思っていたそのとおりになってしまいました。

「やっぱり頼れるのは自分だけ」と軽く人間不信になりながら、機械の下を見てもよく分からない。大体こんなときに限ってお気に入りのスーツを着てたりするものだから思い切って機械の下にも入れず、心の中でちくしょーと叫んでいたその時、台座のボルトがチョーゆるんでいたのを発見。モンキーで軽くボルトをしめたら、快調に動くようになりました。

色々な意味で危機一髪でした（；＾＿＾Ａ

整理整頓

komagata01 — Tue, 21 Feb 2006 10:58:00 GMT

ISOのサーベランスの予定表が今日届きました。

それを見て早速、倉庫のチェック（内部監査）をしたのですが、在庫品がごちゃごちゃしていてちょっとまずい状況です。いるものといらないものとを分けて、いらないものは捨てるというふうにしているのですが、キャパシティを超えているような状態です。当社は柏崎にも工場がありますので、そちらで調整してみようと思います。

恥ずかしながら、サーベランスが近づかないと優先順位の低いものはなかなか処理しないというふうになっていますので、大掃除のつもりで頑張りたいと思いますｄ（＾0＾）ｂ

原材料価格の上昇

komagata01 — Thu, 16 Feb 2006 11:44:52 GMT

古紙の価格が上がるという記事が日経新聞にのっていました。確かつい先日もコート紙の価格が上がるとの記事が出ていましたが、いずれも石油価格の上昇と原材料の逼迫から上昇圧力が働いているようです。

フィルムの価格も年末に上がっていますし、印刷資材の価格も上がっています。何でもかんでも高くなってきていますので、より一段とコスト意識を持って無理、無駄をなくしていき、コストが逆に下がるような努力をしていきたいと考えております。

新聞紙面では今年の３月末決算は業績の良い企業が多く、利益額も相当出ているようですので、これが波及してくれればいいな～と考えておりますが、他力本願ではいけないとも思っております。製品とサービスの質向上には終わりがありませんので、PDCAを繰り返し、よりいい方向へ進むよう努力していきたいと考えております(＾▽＾）ﾉ　

節分

komagata01 — Tue, 07 Feb 2006 03:57:21 GMT

先週金曜日の２月３日は、三条市にあります本成寺というお寺へ節分に行ってきました。鬼踊りが大変有名でテレビも取材に来ていてすごい人だかりでした。お坊さんからきちんと厄払いもしてもらい、今年も商売繁盛と家内安全を祈願して参りましたｍ（ _ _ ）ｍ

話は変わりますが、ISOのサーベランスまで約１ヶ月になり、品質の改善具合やシステムの見直しを進めています。作業の進め方や品質基準などがきちんと守られているかを定期的に検査するのですが、それ以外にも効率的に作業が進められているかとか各自が目標を達成できているかなどもチェックします。

今の重点項目は、作業効率の改善です。本社が移転してから仕事の流れも変わり、半年たってようやくスムーズに流れるようになってきましたが、まだまだ改善すべき点は多いです。営業から生産管理、製造、出荷にいたるプロセスがよりスムーズに流れるようにシステム構築することが今期の最重要課題です。

１３年前

komagata01 — Wed, 01 Feb 2006 09:27:59 GMT

有効求人倍率が１３年ぶりに１倍に回復したそうです。

１３年前といえば１９９３年。私はそのとき二十歳で学生でしたが、今にして思えばなんとなくバブルの余韻が残っていたような、今ほど世相もすさんでいない良き時代だったような気がします。その時はバイトに精を出していたのですが、その年くらいから年々景気が悪くなっているような感じがしたのを覚えています。

でも国内総生産をみてみると１９９７年まではずっと成長していたんですよね～。それから２００２年までは下降基調で、その後またあがってきて２００５年の数字は２０００年あたりの水準になるみたいです。ただ過去１０年くらいの振れ幅は５００兆円を基準としたら、せいぜい１～２％程度。この程度の振れ幅で景気の良し悪しを感じるというのは、やはり努力が足りない証拠でしょうか？

ISOのサーベランスが来月に迫ってきているので、また会社のシステムをいい方向へもっていければいいな～と感じる今日この頃です(-＿-)ｳｰﾑ

シール印刷ドットコム

komagata01 — Fri, 27 Jan 2006 10:58:27 GMT

当社ではシールの印刷も行っておりますが、このたび専用のサイトをオープン致しました。

シールも箱と同様に奥が深く色々な印刷方法がありますので、この機会にますます当社をご利用いただきたいと存じます。

化粧箱屋ドットコムともどもよろしくお願い申し上げますm( _ _ )m

デザイン変更

komagata01 — Tue, 24 Jan 2006 10:12:10 GMT

最近箱のデザインをリニューアルするというお話をよく頂戴します。箱に限らず、パンフレットや袋なども含めて全体的に増えているな～と感じます。

デザインを変える時によく聞くお話は、「デザインがもう古くなった」というものが多いです。１０年くらい同じデザインで古いという場合もあれば、５年くらいでもう古いという場合もあり、お客様によって様々です。中には半年から１年で変えるという場合もあります。それとは反対に１０年以上続いているデザインも意外と多いです。

最近はお客様ご自身でデザインを起こす場合も多くなってきていますので、デザインの敷居が低くなってきていると感じますが、デザインデータも様々な形で頂きますので受ける側としましてもデータチェックの重要性が高くなっています。そのまま使えるデザインデータを頂くことはほぼ１００％ないというのが現状ですので、当社といたしましてもより精度を高めていきたいと考えております。

ようやく落ち着いてきました

komagata01 — Sat, 14 Jan 2006 08:54:25 GMT

年末年始のバタバタもようやく落ち着いてきました（￣ー￣）

ブログを更新しようと思うと急な仕事が入って来たりしたので、久々の更新になります。

去年の話になりますが、ホームページをリニューアルしたとともにデータ量も増えましたのでホスティング先を変更いたしまして、その手続きがようやく終わりそうです。今週一時的にメールがウイルスエラーになることがあったそうでして、ご迷惑をおかけ致しまして申し訳ありませんでしたｍ（ _ _ ）ｍ

ホスティング変更が完全に終わりましたら、さらにホームページを充実させようと鋭意企画中ですので、今年も引き続きよろしくお願いいたします。

あけましておめでとうございます

komagata01 — Wed, 04 Jan 2006 23:31:13 GMT

新年あけましておめでとうございますｍ（ _ _ ）ｍ

当社も昨日から営業開始いたしました。とはいっても昨日は会議と新年会で終わりましたので、実質的には今日から営業開始ということになります。

今年もより良いサービスの提供を目指して頑張っていきたいと思いますので、よろしくお願い申し上げます。

大掃除終わりました

komagata01 — Thu, 29 Dec 2005 07:23:05 GMT

ようやく大掃除が終わりました。〃￣ー￣〃

普段掃除できなかったところを集中的にやって、気持ちよく新年が迎えられそうです。今朝方買ったマイペットも速攻で無くなりそうでした。

話は変わりますが、今年を振り返ると本当に色々ありました。半分本当かよと思いながら進んだ本社移転と工場増築、さらに新規設備の導入。あーでもないこーでもないといいながら、紆余曲折を乗り越えて無事新年が迎えられそうなのも、ひとえにお客様や仕入先様をはじめとした取引先の皆様方のおかげと感謝しておりますm( ＿＿ )m

来年も更なるサービスの改善を目指し、お客様にごひいきいただけるように頑張りますｐ(＾ー＾)ｑ

停電フォ～！！

komagata01 — Fri, 23 Dec 2005 06:13:55 GMT

昨日テレビでご覧になった方もいらっしゃると思いますが、新潟県で広域にわたり長時間の停電が起きてしまいました。電話やFAXもつながらなくなり、ご迷惑をおかけして大変申し訳ありませんでした。原因は、強風と雪により送電線に不具合が生じたようです。詳細はよく分かりませんが、昨日は確かに風がすごかったです。家を出たとたんスキー場の山のてっぺんで猛吹雪にあったような感じでしたから。

朝８時半過ぎくらいから、夜中の１時頃までずっと停電していましたので全く仕事ができませんでした。年末の最後の追い込み時ですので、かなりやばいという感じですが気合で乗り切りたいと思います。

話は戻りますが、今年と去年で信号が消えるという現象に３回も遭遇してしまいました。１回目は７．１３水害（道路を泳ぎました）。２回目は中越地震（機械が動きました）。３回目は、今回の停電（寒かったです）。多分一生のうちでもあまり体験することのない出来事を一気に体験し、来年は何が起きるのか今からとても楽しみです（＾－＾;）

大雪だ～（/TДT）/

komagata01 — Sat, 17 Dec 2005 08:37:45 GMT

１～２月頃の非常に冷たい寒気が日本に来てるそうですが、新潟も例年よりかなり早く雪が積もっています。山沿いの地方は、もうすでに雪下ろしをやったとか。今降っている雪は、水分量が多く重いため早めに雪を下ろしておかないと家に相当負担がかかるそうです。ちなみにスキー場も相当積もってるらしいので、スキーやボードの好きな方は是非新潟に遊びに来てください。

当社のあたりはまだ１０センチ程度しか積もっていませんが、週明けは大雪になるらしく、今年初の雪かきをしなければならなくなるかもしれません。休みの日に大雪が降るというのは最悪のパターンで、休み明けの始業が少し遅れます。２日分の雪を朝からぜーぜーいいながら雪かきして、午前中はそれで仕事が終わったかのような充実感を味わえます。

この冬は雪かきの回数が多くなりそうで、かなりダイエットになりそうです(-ω-;)

箱の設計

komagata01 — Wed, 14 Dec 2005 09:21:23 GMT

箱の設計依頼が立て続けに入り、CADが目いっぱいになっています(￣▽￣;A

一般的な形状なら何てことはないのですが、デザイン性を要求されると考える時間のほうがかかってしまい中々仕上がりません。設計もコンピューター化がすすんでいますが、新しいものの創造までできる機械という訳ではありません。ですが当社では優秀な設計ウーマンが頑張ってくれていますので、どしどしお仕事をご依頼いただきたいと考えておりますｍ（_ _）ｍ

話は変わりますが、今日は年末のご挨拶ということで、仕入先の方々がたくさんお見えになりました。お会いしたことのなかった方などもお見えになって、貴重な情報交換を沢山させていただきました。聞くところによると、今年はこの業界は会社合併などをはじめ変革が激しく、来年はさらに色々な変化が起きそうとの事。ここ何年かは変化がとても激しく１年が２～３年くらいに感じるくらいなのですが、さらにスピードを増して変わっていきそうです。当社も時代の流れに乗り遅れないように改善改善で頑張って行きたいと思います。

水道管が破裂

komagata01 — Thu, 08 Dec 2005 10:43:13 GMT

昨日の午前中に水道局の人が尋ねてきました。何かしらと聞いてみると、メーターが回りすぎてて請求書を出す時に入力エラーではじかれてしまったとの事（恐）

どうやら水道管が一部壊れている（はずれている）のではないかとの事で、明日の夜から水道屋さんに来てもらってチェックしてもらうことになりました。まったく忙しい時に限って滅多に出ないトラブルが起きるものです。

ところで今週もあと一日で終わりですが、大変波が激しかったです。年末と年明けの仕事が集中するのですが、もう収束方向にはいっているところと年末ぎりぎりまで頑張るところとあって、なぜか忙しい日と暇な日がはっきり分かれました。今日は、一通り懸案だった案件が処理できたので明日はまた、たまった見積もりを計算するつもりです。

頑張るぞ～o（＾ー＾）o

初雪

komagata01 — Mon, 05 Dec 2005 09:37:35 GMT

先週の土曜日にとうとう初雪が降りました〃￣ー￣〃

だいたい例年並といった感じですが、雪が降り始めると寒さも本格的になってきます。まだ積もるほどではありませんが、クリスマス頃からあたりは真っ白になってくると思います。最近は暖冬のせいか雪景色もいまいちですが、２月の１番冷える時期は道路の街路樹も樹氷のようになってとてもいい感じになります。

短納期記録達成！！

komagata01 — Wed, 30 Nov 2005 08:16:00 GMT

新版での短納期記録を更新しました＼（＞▽＜）／

データ入稿（もちろん直しあり）から４日で出荷いたしました。データの直しで１日。印刷から製函まで３日。その間で抜型を作ってもらい、紙を早めに手配してもらってと周りの協力も欠かせませんでしたが、やればできるって感じです。

今回の印刷は４色フルカラーでのり付けまであったので、薄氷を踏む思いでしたが間に合って良かったです。完全データなら、さらに早くなったと思いますが完全データとは中々ないもの・・・。できたデータから送ってもらい、足りない部分は後から追加してもらいながら、なおかつ写真をきれいに印刷できるように調整してと、ハラハラドキドキでしたが何とか製版は予定の日に終了。紙も予定とおり入荷し、印刷もばっちりで、抜き、貼りと滞りなく進めてくれた現場の諸君に感謝です。

こんなことは日常茶飯事でよくあることなのですが、新版については予期せぬトラブルが発生することもあるため、リピートのもの以上に神経を使います。これからも短納期に対応できるように、常日頃のメンテナンスをしっかりしていきたいと思います。

デジタル化の弊害

komagata01 — Sat, 26 Nov 2005 09:08:12 GMT

最近の印刷機は性能も大変よくなり、自動化も進んでいます。あらゆる面でコンピュータ制御になっているため数値で色々な管理ができ、なおかつ数値を入力する事で機械が自動的にセッティングを変えてくれます。

しかし、数値を管理し基準とおりに作業したとしても、うまくいかないことは印刷の世界では多々あります。その時の気温や湿度をはじめ、インキや紙、機械の状態などの微妙な変化で、色が変わってしまう事は多々あります。ついこの間も、オペレーターが数値を信じすぎたために不具合が起きてしまいました。古い機械から新しい機械へ移行し、機械上の数値で良いと思い込んでしまい印刷物のチェックが甘くなってしまった事が要因ですが、もっとも起きてはいけないミスのひとつです。

このように機械性能の向上で生産性は間違いなく高まりましたが、印刷オペレーターもそれにあわせて作業手順を変えていかなければいけません。機械の性能の上にあぐらをかいていてはいけないのです。昔の職人の方が腕がよかったと言われないようにせねば(・`ω´・)

貼箱について

komagata01 — Wed, 23 Nov 2005 06:17:07 GMT

当社の主力の製品はオフセット印刷紙器と美粧ダンボール箱（普通のダンボール箱も含む）です。地場産業である日本酒の箱をはじめ刃物や食品などの箱が多く、小さい箱から大きい箱まで色々なサイズに対応しています。

様々なお問い合わせを頂きますが、その中でも「貼箱」という種類の箱についてのお問い合わせをよくいただきます。「貼箱」とは切り口が見えない箱のことで、ブランド品をいれたり和菓子などを入れる箱としてよく使われています。残念ながら当社では２０年ほど前に製造をやめまして、現在も取り扱いはしていません。

なぜ取り扱いをやめたかといいますと、製造する機械が違うということとそれに携わる人材の問題、あとスペースの問題も大きいです。「貼箱」は仕上がりが箱として組みあがった状態ですので１００箱くらいでもサイズによっては、非常に大きなスペースが必要となります。当然運送コストもかさみますので、１箱あたりとても高い箱になってしまいます。箱としての出来栄えはとても良いのですが、コストが高いということが難点です。

そうした事情もあるのだと思いますが、「貼箱」に対する需要は全体で見ると決して大きくありません。根強いニーズもあり、箱としてとても高級感のある箱ですのでニーズが増えてくればやってみたいな～と思う箱のひとつです。

ホームページ微調整しました

komagata01 — Wed, 16 Nov 2005 11:25:11 GMT

ホームページを先週リニューアルしたばかりですが、ちょっと分かりにくいところがあったようでしたので、早速微調整いたしましたｍ（＿　＿）ｍ

ついでといっては何ですが、ホームページ制作事業部というのも立ち上げました。もともと県内のお客様を中心にホームページ制作の受注活動はしていまして何件か実績もあるのですが、夏ごろからホスティング会社が主催する代理店制度に加入しまして、さらにバージョンアップしていきたいと考えております。

今までは取り組みにくかった買い物かごシステムやフラッシュその他高度なシステムもできるようになりましたので、より一層お客様のお役に立てるように努力していきたいと思っております└(＾-＾)┘

日本酒の箱

komagata01 — Mon, 14 Nov 2005 08:30:45 GMT

新潟県はおいしい清酒の産地である事は皆さんご存知かと思います。当社もそんな関係で日本酒の箱を作っていますが、日本酒の箱というのはとても凝った箱が多いです。

まず紙も普通のコートボールではなく、金や銀、パールの紙やエンボス系の紙、和紙などを使ったりします。これらの紙はそのままでは強度が出ない事が多いのでダンボールやコートボールを貼りあわせて補強します。多少コストがかかりますが、印刷では出せない風合いが出せますので高級感や個性がでます。

印刷も４色カラーだけでなく、特色で印刷することも多いです。特色を使うことにより４色カラーでは出せない仕上がりになります。さらに、表面処理や箔押しなどするケースも多いです。

用語の詳しい説明は省きますが、日本酒の箱は蔵元さんが丹精込めてつくられたお酒を入れる箱ということでこだわりの部分も多くわれわれ箱屋もつくりがいがあります（＾▽＾喜）

技術の伝承

komagata01 — Fri, 11 Nov 2005 11:01:33 GMT

印刷紙器や段ボールの材料となる古紙が悪くなっているという事を以前にも書きましたが、製紙メーカーによっても古紙のとらえ方が違うようです。たとえば、ダンボールの材質にしてもAメーカーのC５とBメーカーのC５を比べた時、片方はD4に見えてしまうこともあります。古紙が何回もリサイクルされているうちに繊維質が短くなり、同じ重量ベースで作ってもそのように見えてしまうのかもしれませんが、なんとか安定した品質をたもって欲しいものです。

話は変わりますが、どこの会社も団塊の世代の方々がそろそろ退職の時期を迎えて、技術の伝承がとても大きな問題になっていますよね？先日袋メーカーの営業の人が来て、やはり同じような問題を抱えているといっていました。袋を製袋（シートを袋状にする）する時、サイズや形状によって微調整が必ず必要になるのですが、これがうまくいかなくてロスが半分近く出るそうです。もちろん特別に難しい製品に限られますが、普通半分もロスが出たら大赤字です。それは分かっているけどどうしてもうまくいかないらしく、授業料として半ばあきらめの境地になっているようでした。

人が変わると品質も変わるというのではメーカーとして困ります。当社もここ何年かの間でベテランが定年を迎える予定ですが、若い力を結集して頑張っていきたいと思います(￣▽￣)

ホームページリニューアル！！

komagata01 — Mon, 07 Nov 2005 23:50:29 GMT

ホームページリニューアル致しました。

今まで分かりにくかったところなどを修正し、デザインも一新しました。まだ改善すべきところもたくさんありますがお客様のご意見を頂戴しながら、見直していきたいと思っています。

今後ともよろしくお願いいたしますｍ（ _ _ ）ｍ

現場もいいもんです

komagata01 — Fri, 04 Nov 2005 11:24:08 GMT

最近ホームページのリニューアルやお客様への企画提案、当社の新事業戦略や社内体制の強化についてあれこれ考えながらMacとにらめっこしている時間が増えています。「あーでもないこーでもない」といいながら企画や営業、業務の連中と話をして、よりよい製品や提案ができるように試行錯誤しています。目も疲れるせいかよくピクピクします。サンテザイオンは必需品になってしましました（+ヘ+）

たまには現場に入って作業したいなーと思う今日この頃です（環境も良くなったし）。機械も性能がよくなって誰でもある程度の品質までは持っていけるようになっていますが、肝心な部分はやはりオペレーターの腕がものをいいます。これはやはり常日頃機械につかまっていないとだめな部分ですので、機械や製品の動きだけでもよく見るようにしています。今年も年末に向けて動きが活発になってきていますので、私も出番がこないかと心の準備をしているところです。

落ち着いた土曜日

komagata01 — Sat, 29 Oct 2005 04:41:46 GMT

以前に紹介した偽造防止シールが完成しました。ホログラムの紙を使って、さらに型押しまでするという念の入れようで、とても綺麗に仕上がりました。効果の程はこれからですが、お役に立てればいいな～と思います(＾▽＾)

さて、今日は土曜日でお休みのところも多いようで比較的ゆとりがあります。普段できない企画ややりたかった事ができるので、たまにはこういう日も必要ですね。

今何をやっているのかというと、当社のホームページのリニューアルに向けて打ち合わせと写真撮影をしているところです。お客様にとって分かりづらいところも多いようですので、より分かりやすくするためにデザインから見積もりフォームまですべて見直しをしています。遅くとも再来週中にはアップできると思いますので、皆さん引き続きよろしくお願いいたしますm( _ _ )m

原油価格高騰の影響？

komagata01 — Thu, 27 Oct 2005 10:16:25 GMT

当社では、袋（PE袋、ラミネート袋、etc）も取り扱っています（今のところネット上では取り扱いしていません）。最近原油価格高騰のあおりを受けて材料費もかなり上がっているようですが、さらに悪いことに原料自体の供給がタイトになっていて、同じ製品でも以前と同じレベルの材料が入手できなくなってきているそうです。

最近その影響からか、材質が変わったんじゃないのという問い合わせを頂くようになりました。ちょっと材料が薄い気がするとか、カールしているとか、透明度が悪いといった類の問い合わせが多いのですが、メーカーに問い合わせても材料はかえていませんとの回答ばかりで、なかなか改善の兆しが見えません。

中国での生産量が伸びていることや液晶テレビの保護フィルムが増えているとの事で、この業界に回ってくる原料自体が絞られているような気がします。

環境問題は印刷紙器業界も密接に関係していまして、環境に配慮したものづくり＝低コスト化にもつながることですので、当社でも無駄はできるだけ省くように改善運動しています(･ω･)

休日出勤

komagata01 — Fri, 21 Oct 2005 12:13:12 GMT

今週ようやくブログを更新する時間ができました。というよりは、精神的余裕ができたという感じですが・・・（￣ω￣）

こうして更新している間も下の階では、印刷機がガンガン動いてます（午後９時２５分）。ちなみに当社は１勤制で、ここ２～３ヶ月ずっとこんな感じなのでオペレーターも疲労困憊気味です。明日もなんと休日出勤。毎日のアーモンドチョコの差し入れは欠かせません。

ちなみに明日の休日出勤の原因は、支給データの校正ミスが印刷後に判明したため急遽刷り直しとなったからです。折加工もあるため、ちょっと大変です。今回の責任の所在は、データを作った広告会社さんということになったのですが、あまりにも分かりやすいミスでしたので、責任の一端を感じますllllll(-ω-;)llllll

偽造防止シール

komagata01 — Wed, 12 Oct 2005 09:47:32 GMT

当社はもともと三条市というところで商売をはじめ、今年の７月に新潟市に引っ越してきました。新潟市といっても端っこの方で、（旧）中之口村にあたり５０ｍも歩くと燕市に入ります。

ご存知の方も多いと思いますが、三条市と燕市は、工具や洋食器、ハウスウェアなどの金属製品の産地です。中国やタイなどに進出している工場も多く製造業の空洞化が進んでいる面も否めませんが、地元で製造している企業もたくさんあります。当社のすぐそばでも自動車のマフラーを作っている会社がありますが、元気があるようで新工場を建設中のようです。

そんな状況の中、自社ブランドをお持ちの工具メーカーさんがあるのですが、新製品を作っても２～３ヶ月もするとすぐに海外で模倣品が出回るそうで、模倣防止のいいアイデアはないかという相談を頂きました。具体的には、印刷仕様をまねのできないようなものにしてほしいという事だったのですが、偽造防止の箔押しやホログラムなどいろいろご提案いたしまして、最終的には偽造防止のシールを作ることになりました。効果の程は印刷をしてみてからということになりますが、お役の立てればいいな～と思っています（＾▽＾）。

効果の程はまた後日ご報告いたします。

バグ？

komagata01 — Fri, 07 Oct 2005 09:39:38 GMT

今週は２つのバグ？に悩まされました。

１つ目は、ホームページ上でのバグ？です。当社はホームページの制作もしていまして、今全面リニューアルを手がけている案件があるのですが、なかなかバグが全部取れません。マック環境で制作しているせいでウィンドウズでのバグ取りも重なり、また不慣れなスタイルシートで作っていることもあって四苦八苦しています。デザインはお気になので、早めにアップできるように奮闘中です。

２つ目はCADで発生しました。データの保存形式を変更するときに、小数点以下の数値がなぜか変わってしまうという事が起きました。ソフトメーカーに聞いてもよく分からないということで、こいつめって感じです(｀ε´)。幸いやり直してみたところ、バグは発生せず、偶発的なものだったようですが（作業手順が悪かったのかしら）、不安が残りますので再チェックしようということで落ち着きました。

そういえば最近、トヨタの車でさえもバグが原因で突然止まったとか、携帯電話もバグが多いというニュースを聞きますが、ソフトが高度になっても結局アナログ的な人によるチェックが欠かせないのかな～と思う１週間でした。

ボンドがつかない

komagata01 — Mon, 03 Oct 2005 11:59:42 GMT

ものを作るという事は「大変だな～」と実感することが今日も起きました。

リピートの品物なのですが、前は何の問題もなく製造できていたものが、なぜか今日はボンドがつきません。色々な手段を試したのですが、どうにも駄目で結局手加工になってしましました（手加工はまだまだ多いです）。こういうことは紙加工の世界では意外とちょくちょく起きるのです。同じ条件、同じ仕様でもうまくいく時といかない時があって、技術者は引き出しの多さがものをいいます。

引き出しといえば、今日お客様が箱についてご相談にいらっしゃいました。聞くところによると、いい箱が安く提供できれば他社の仕事をひっくり返せるとの事。少ない引き出しの中から、この形状でやればこの値段ですよとご提案したところ、十分いけるとの事でした。お客様の力になれると感じる瞬間はとても充実しますね。これからもいい提案ができるように勉強していきたいと思います（＾▽＾喜）

抜型の設計などなど

komagata01 — Fri, 30 Sep 2005 11:33:26 GMT

連休明けのバトルもおさまり、情報収集をかねて抜型屋さんへ遊びに行ってきました。抜型についてちょっと不具合があったので質問をしに行ったのですが、色々と勉強させていただきました。抜型でミスがあると、前工程の仕事が全て無駄になってしまいますので、とても大切な工程なのです。

サンプルカッターで切ったものと抜型で抜いたものは、図面が同じでも仕上がりは微妙に違うのですが、その辺の設計の仕方や材質などとの兼ね合いについてお話を聞いてきました（すでに何度も聞いていますが）。一番トラブルが起こりやすい部分で、なおかつ納期やコストにも直結してきますので、当社でも力を入れている改善項目のひとつです。かなり定型化されていますが、微調整はかかせません。幸いここ最近目立ったミスはありませんが、こうすればもっと良かったという反省はつきません。形状や材質の組み合わせによって、色々なパターンが発生しますので、前のノウハウを生かしながら新しい設計にチャレンジしています（￣▽￣;）

読書の秋

komagata01 — Mon, 26 Sep 2005 11:08:44 GMT

近頃、新潟はめっきり涼しくなってきて朝晩は結構肌寒いくらいになってきました。９月は例年暑い日も多かったのですが、ここ２～３年は涼しい日の方が多くて地球温暖化と言われているのにおかしいな～と感じる今日この頃です。ﾍｯｸｼｮﾝ(>ω<)/｡･ﾟﾟ･

ところで最近本を読んでいなかったので、読書の秋だしビジネス書なんぞ読もうかな～（普段はマガジン）と思って知遊堂（近所の本屋）に行ってきました。あまり面白そげな本もなかったのですが、『「儲かる仕組み」をつくりなさい（小山昇著）』というタイトルの本が目に入ったのでつい買ってしまいました。ISOの管理責任者として組織が如何に効率よく動くかということは、とても興味深い事柄なのです。

読みやすい本でしたので、その日のうちに一気に半分くらいまで読んで、なるほどな～と感心してたのですが、アマゾンでの色々な人の書評を読んでたら結構批判的な論評が多くて驚きました。論評の中には、目新しさがなかったとか、うちの会社には当てはまらないとか色々書いてありましたが、私的にはいい本だと思っています。読んだ内容としてはコミュニケーションの重要性や実践方法が色々な角度から論じられていて、思わず読み飛ばすようなところもありましたが、当社にも活用してみようかな～と思える箇所もいくつかありました。

出張撮影

komagata01 — Wed, 21 Sep 2005 11:16:36 GMT

今日はお客様のところへ出張撮影へ行って来ました。点数も多かったのですが、スムーズに進行して思ってたより早く終わりました。今回の撮影はDM用の商品撮影でして、当社では箱以外の印刷物も当然製造しています(-ω☆)ｷﾗｰﾝ。

箱といえば色々と種類がありますが、ケーキなどを入れる箱なんかで大量にでるものは中国で生産しているらしいです。ただし中国で作るものは紙の斤量（重量表示）が日本と違うため、日本のものより若干薄手の素材で出回っているそうです。

箱の紙厚は常に迷うところで、コストが安いからと薄いものにすると強度が足りないとか形状がゆがむといったようなクレームがすぐに起きてしまいます。しかし、それを承知で質感等のために薄手の素材を使用することもありますので、本当に判断に迷います…o(;-_-;)o。プロとしての能力が問われますよね。

うおっし！！

komagata01 — Sat, 17 Sep 2005 09:15:59 GMT

先日のお立会い無事終了しました（＾▽＾喜）

若干打ち合わせ不足で調色に手間取りましたが、お客様のご希望の色が出せたようです。あとは、表面処理と箔押しの最後の確認だけですので、多分大丈夫でしょう。シンプルな箱なのですが、ここまでくるのに約４ヶ月かかり、ようやくまとまってほっとしています。仕上がりもとてもいい箱になりそうなので、今から完成するのが楽しみです。

それにしても今年は決まるまでに結構長い案件が多いですね～(;_ _)/。力不足を感じます_|￣|○

お客様のニーズをつかみきれていないのだと思いますが（反省）、日々進歩していけるようにがんばります。

お立会い

komagata01 — Thu, 15 Sep 2005 10:05:06 GMT

明日は、本社工場が移転してから初のお立会いです。

お立会いとは、お客様から工場へお越しいただいて色を決めていただく事なのですが、今回は特色１色のベタ刷りでスムーズに行くかどうか今からドキドキです。(･ω･;)(;･ω･)。今日のうちからオペレーターもインキを練って準備していますので、大丈夫だとは思いますが何が起こるか分からないのが製造現場の恐ろしいところです。日ごろの行いがものをいいます（ホント）。

ところで今日は久々にストレートグルアー（箱をボンドで接着する機械）のお手伝いをしました。移設した際にベルトも変えたので大変調子がいいです。・:*:・(￣∇￣人)。・:*:・し・あ・わ・せ♪

少し改造したこともあって、バンバンです（今のところ）。機械も季節がいいと不思議と調子もよくなります。寒いとやっぱり調子が上がりませんが、今年はエアコンを設置した工場に移設したので、そんなことは言わせません。去年までのように頭の中が真っ白になりながら機械を回すことはもうないだろうと思ってます（希望的観測）。

ホームページをリニューアルしたい！！

komagata01 — Wed, 14 Sep 2005 12:16:26 GMT

・・・・・・・ブログを書いてたら途中で消えてしまった(＞ω＜｡)ゝあと少しだったのに・・・。

気を取り直して本題に入ります。

ただいまホームページのリニューアルを検討中です。お客様からご指摘を頂くたびに少しずつ修正してきたのですが、ど～にも使い勝手が悪いと思うのですm( _ _ )m。増改築を繰り返している家のようで、まとまりがつかなくなってきましたので全面的にリニューアルしたいと思ってます。なにぶんお客様の仕事のほうが優先されてしまい、後回しにされがちですが１０月中を目標にパワーアップできるように頑張ります○(≧∇≦)○

・・・書き直したら、やけに短い文章でまとまってしまいました。おかしいな～δ(・ω・`)ｳｰﾝ…

２９～４９

komagata01 — Fri, 09 Sep 2005 11:28:19 GMT

最近コンビニに行くとちょっと気になることがあります…o(;-_-;)o

知っている人も多いと思いますが、レジで会計するときに商品バーコードをチェックし終わってお金をだすとレジの店員さんが払ったお金を入力して最後に数字が書かれたボタンを押すんです。あのボタンは青と赤があってそれぞれ１９、２９、４９というように数字が書かれています。これは男性が青、女性が赤で、数字は見た目の年齢なんですよね～（２５歳くらいに見える人は２９という感じです）。もうかれこれ１０年以上前、私も最初のバイトがコンビニだったんですが、「見た目の年齢で適当に押しといて」と言われました。POSでデータ分析に使っていたのを覚えています。　

ここまではいいのですが、最近めっきり２９と押されることが少なくなりました。まあ私も男ですので年相応か上に見られるのはいいのですが、４９と押されるのはちょっぴり悲しいものがあります(>_<)。たまに２９と押されると少しうれしくなるのは、もうすでにヤバイのでしょうか？

話は変わりますが、今日はホントに忙しかったです。相変わらず突然ビッグウェーブに押し流されてしまい、気がつくと納期という堤防がすぐそこまで近づいています。堤防が砕けることはあまりありませんが、私はもう何度も砕けてます((((((ﾉﾟ⊿ﾟ)ﾉ

今度の土日は久々にゆっくりできそうなので、ちょっとリフレッシュしにスーパー銭湯でも行ってきます(v￣ω￣(v￣ω￣(v￣ω￣)ｲｴｰｲ♪

あっ、そういえば選挙も行かねば。

印刷紙器って？

komagata01 — Wed, 07 Sep 2005 11:09:36 GMT

箱ブログというタイトルにしながら、箱についてあまり触れていなかったので今回は箱について少し書きたいと思います（￣▽￣;

印刷紙器といっても色々な受け止め方をされます。当社の主力のコートボール紙に印刷をかけて箱にしたものもそうですし、ダンボールに印刷をかけたものもそうです。よく宝石を入れるのに使われる貼箱も含まれますし、コートボール紙とダンボールを貼りあわせたもの（合紙）もありますので、ちょっと区分しがたいところもあります。

当社は、上記のうちコートボール紙、ダンボール、合紙ものが得意です。サイズとしては、展開寸法で大体６００×８５０程度になりますので、いわゆる内装箱というものがメインです（仕様によっては、これ以上のサイズもできます）。貼箱についてのご要望もございますが、機械も違ってくるので残念ながら製造していません。

箱とは別にチラシやパンフレットのような薄紙印刷も得意です。紙の厚さによって使用する印刷機の種類も変わるため、両方できるという印刷会社は割合で言えば少ないと思います。薄い紙と厚い紙では、材質も違うため、要求される印刷技術も変わります（共通点も多いですが）。

機械移設２

komagata01 — Mon, 05 Sep 2005 10:25:17 GMT

機械の移設が無事終了しました(*´∀｀)ﾉ

最初は、３台だけのはずが現場からの要請で５台も動かしちゃいました。運送屋さんには当日その旨告げたら「マジかよ～」みたいな顔してましたけど、こころよく（多分）引き受けてくださいました。

今回の運送屋さんに頼むのは初めてでしたが、きちっとした仕事振りで大変助かりました（一部不安なところもありましたが・・・）。次回もまたお願いしたいと思います。ところで、今回の移設で驚いたのは作業員の方の中に女性が混じっていたことです。たくましい腕、頑丈そうな胴回り、勇ましい怒鳴り声、ああいえばこういう明晰な頭脳、それでいてどこか愛嬌のあるお顔立ち・・・。普通のおっちゃんでは到底かなうはずもありません。

当社でもそうですが、現場において女性は大変戦力になっています。重い荷物も余裕で持ち上げます。機械操作も良くできます。仕事も几帳面です。言いたいこともよく言います(-ω-;)。現場においてもますます男女の垣根は低くなっているような気がします。もちろん男性もがんばっていますが、今回はがんばってる女性の姿に感心したので、女性びいきの感想でした（＾▽＾）

機械移設

komagata01 — Fri, 02 Sep 2005 11:12:34 GMT

今週あたりから年末商戦に向けての動きが活発になってきた感じがしますｖ(≧∇≦)ｖ

毎年この時期になると企画がいっせいに動き出し、新しい提案が要求されます。いろいろとデザインしたり提案したりしますが、狙うとはずしたり、感覚的にするとあたったりするのでつくづく奥の深さを感じます（ギャグみたいです）。

明日、明後日は会社はお休みですが、機械を移設するため立ち会います。今日も一部動かしていたのですが、１０トン程度ある機械なので運送屋さんも四苦八苦していました。ちょっと段差があってそこを乗り越えるときは、ちょっとあせりました。

目の前で機械が加速して「ガチャーン（/TДT）/」

運送屋「溶接がはずれた～。」

私「なんのこと？」

運送屋「ひっぱるのは、バンドじゃだめだね～。伸びるわ～。」

私「はい？」

ISO更新審査終了

komagata01 — Wed, 31 Aug 2005 10:04:44 GMT

３年に一度行われるISOの更新審査がつい先ほど終わりました(　>ω<)9　ﾖｯｼｬ!!!

マニュアル全般についてスミからスミまで鋭い突っ込みがあって、しどろもどろしながらも何とか無事に乗り切りました。初めての更新でしたのでどんな内容かとても不安だったのですが、現場や生産管理の皆さんの協力のおかげで比較的スムーズにいったと思います（ご苦労様でした）。

指摘事項は４件ありましたが、いずれも軽微なものでしたのですぐに修正したいと思います。ISOは書類ばかりが増えて何の役にも立たないと当初は思っていたのですが、記録の重要性がこの３年間でとてもよく分かりました。記録を作り体系的に管理することで、逆に効率が良くなり現場とのコミュニケーションも増えて風通しもよくなってきたと思います。

これからも進歩していけるように頑張ってこ～＼(・▽・)／

ISO更新審査

komagata01 — Thu, 25 Aug 2005 23:12:51 GMT

ISOの更新審査が８．３０、３１に行われます＼（゜■゜＼）（／゜■゜）／

本社が移転して仕事の流れも変わったので、今までのサーベランス（半年毎の監査）に比べるとちょっと不安です。更新審査は３年毎に行われるのですが、今回は初の更新なのでISOを取得した時のようにかなり細かくチェックされそうです。

主に仕事の流れがマニュアルにそって行われているかどうかが実態に照らし合わせて確認されます。各自にインタビュー（尋問？）されるので、現場のみんなもちょっとビビリぎみです。そんなわけで、昨日各工場を内部監査して回りましたが、結構みんなしっかりしていて指摘事項もあまり出ませんでした（さすが）。

でも油断は禁物。いつも意外な落とし穴にはまっているので、今回はスムーズに終わるように頑張りたいと思います(￣▽￣)Ｖ

追伸

そういうわけで、更新審査が終わるまで見積もり提出が少し遅れます。ご迷惑をおかけして申し訳ありませんｍ（_ _）ｍ

婚約指輪

komagata01 — Wed, 24 Aug 2005 11:27:14 GMT

先週末、出張で東京へ行ってきました。

その夜、小学校時代から付合いのある友人２人と情報交換ということで（強調）飲んだのですが、近々結婚する予定のO君との会話のなかでやっぱり結婚は早いほうがいいねと感じたことがありました。

私　「婚約指輪はもう買ったんだ～？」

友人O　「おお、買ったよ～」

私　「へ～、いくらした～？（ストレート）」　片手を広げて「これ以上はしたろ～（新潟弁）」

友人O　「（当然のごとく）　したよ～」

私　「そうだよな～」　両手を広げて「これくらいするよな～（カマ）」

つづく

紙トラブル発生

komagata01 — Tue, 23 Aug 2005 09:14:38 GMT

前回のブログで紙のトラブルのことを書きましたが、早速２件同時発生しちゃいました~(>_<｡)~ ｱｳ-!

普段はほとんどないトラブルなのに・・・。偶然とは恐ろしいです（書かなきゃよかった）。

１つ目は、紙の表面に紙粉が浮いていたもの。２つ目は、グラビア印刷処理してある紙の印刷状態がよくないものでした。

印刷紙器によく使われる白コートボール紙は、９８％古紙からできています。古紙とは、主に雑誌や新聞を主体として脱墨、漂白、洗浄等を行いながら使用されているもので、繰り返しリサイクルされています。最近はリサイクルされる回数も多くなっていて、紙の繊維質も短くなり品質が落ちているそうです（紙屋さんいわく）。

紙の品質はそのまま箱の品質にもつながるので、常に紙屋さんとはコミュニケーションをとりながら注意していますが、たまにこうしたトラブルが起きてしまいます。今回は納期に余裕があったのでセーフでしたが納期がなかったらと思うと背筋が凍ります(　▽|||)。

製造ラインの見直し

komagata01 — Thu, 18 Aug 2005 11:12:10 GMT

７・１９に本社工場が新潟工場に移転したのに伴って製造ラインも新しく組みなおしています。

印刷は気温や湿度が印刷品質に影響するため空調管理した部屋で作業しています。

製函機械も印刷機ほどではありませんが温度管理ができる部屋で作業する予定です（９月頭に移動します）。印刷機と隣どおしの部屋になるので効率が上がっていいな～と考えています。

私どもが取り扱う「紙」は、気温や湿度で伸びたり縮んだり、はたまたうねったりもしますので気温や湿度が一定であることは製品品質に大きく影響します。同じ製品でも、その時々の紙の状態によっては別の製品を加工しているのでは(-ω-;)と、思わず購買の担当者や前工程の人を疑ってしまうこともあります（未熟）。たまにホントに紙の出来が悪い時もありますけど、これで罪のなすり付け合いも減ると思います。

ということで製造ラインが組みあがるのが楽しみです（〃∀〃♪）

お盆明け

komagata01 — Wed, 17 Aug 2005 11:50:26 GMT

ようやく一段落しました～(￣∇￣)～

今日は連休明けを待ってたかのように、お問い合わせの連続でした。

今週は金曜日から出張に出かけるので、ちょっと前倒しで仕事をやっつけようと考えていたのですが、いつものように予定どおり進みませんでした。

明日はやっつけられないようにしたいです　（（＾ー＾））マル！

大至急！！

komagata01 — Fri, 12 Aug 2005 07:54:04 GMT

お盆前のドタバタもようやく一段落しましたε-(´▽｀) ﾎｯ

連休前は急ぎのご注文が集中するので、毎日ドキドキの連続です。

この間も県内のあるお客様から急ぎのご注文を頂きました。他社で印刷していたらしいのですが、納期に間に合わないと断られたらしく当社にご相談いただきました。

８月２日の２時頃にご相談いただいて、納期が８月６日。当社にしてみると新版で紙の材質もデザインも分からない状態でしたが、なんとかご希望の納期に間に合わせることができました。

後日、お客様からお褒めと感謝の言葉も頂戴して、現場の連中とも「やったね」って感じでした（＾▽＾）V

この次もがんばります└(＾-＾)┘

はじめまして

komagata01 — Thu, 11 Aug 2005 02:34:41 GMT

はじめまして。

化粧箱屋ドットコム担当の駒形和彦です。

今日からブログ開設しました。

よろしくお願いいたしますm( _ _ )m

化粧箱ブログ

４コーナー 最小サイズ

熱帯魚

加茂山公園

極薄紙印刷

ブランド力UP

忙しくなってきました

撮影

IGAS 2007

カステラの箱

特殊紙

インキ

金ピカの紙に印刷

お盆休み

フェーン現象

プレゼン結果

地震

プレゼン終了

プレゼン

求人

棚卸し

良いデザインについて

DI機

王子製紙が値上げ発表

製版バージョンアップ

体調管理

研修制度

怒濤の４月

新年度

休日ですが

個人情報

ISOサーベランス

プレゼン

掃除道

節分

ストレートグルアーの勉強会

雪が積もりません

設備増設と移動

新年あけましておめでとうございます

今年も大変お世話になりました

メール設定

年末最後の追い込み

設備導入

もうすぐ師走です

テスト生産

紙の収縮

デザイン完成

デザイン依頼

箱の加工難易度

サンプルケースのお見積もり

内職仕事

白の色味

印刷紙器の勉強会

確認しよう

マシントラブル

コートボール紙のトラブル

気が利くこと

箱の余裕

抜型の精度について

コミュニケーション

ISOサーベランス

フィーダーのセッティング

ストレートグルアーにつかまりました

PR活動

お盆があけました

お盆休み

４コーナー貼り

浮き出し加工

特殊貼り

印刷の宿題２

印刷の宿題

色合わせ

ホームページリニューアル（中）！！

印刷＋プレスコート＋箔押し＋窓貼り＋製函＝

箱の材質について

F段合紙

新しい形状デザイン

リコール

オフセット印刷とフレキソ印刷

納期の不思議

４コーナー　最小サイズ

Mac　G5